我国在五十多年以前就已经开始进行液压支柱的研究，虽然其间中断了许多年，但是在1970年之后又继续了之前的的研究试制工作。在1980年之前就完成了工业性试验，并且进行了技术鉴定，现如今已经投入工厂进行批量生产，并一直在周期性地进行有计划的回采支护设备的升级换代工作。经过近几年国内的大量研究实践表明，单体液压支柱使煤矿产业提高了显著的经济效益，用户体验良好，适应煤矿井下的工作情况，指明了回采支护的第二次技术改革的方向。

如今煤矿有两种开采方式，一种是综采，还有一种就是高档普采。常见的高档普采在作业时就是把单体液压支柱当做顶版支护设备。单体液压支柱的使用数和维修量会随着煤炭产量的提高而增大。所以单体液压支柱作为顶板支护设备，它的性能质量的好坏会对高档普采时的安全性产生直接的影响，而一个特别重要的指标就是它的密封性。为了提高单体液压支柱工作表面的安全防护性，那么使支柱的密封性能要满足国家规定的支柱密封标准使一个一定要解决的事情，所以我们要在支柱投入井下工作前对它进行密封性能保压试验。对于单体液压支柱，我国煤矿监察局发布的煤矿安全规章制度中相关规定有：

(1)摩擦式金属支柱和单体液压支柱投入使用前必须对每一个支柱进行压力检测；(2)对于煤矿的回采工作面结束后或使用时间超过8个月的金属顶梁、摩擦式金属支柱和单体液压支柱，必需对其回收和检修。检修好的支柱，只有通过压力测试的支柱才能继续使用；(3)当压力试验进行时，必需按《矿用单体液压支柱》，标准MTl12。 1-2006中密封性能的有关要求进行试验。低压密封:2min无压降:1h和4h压降均不超10%，无渗漏。高压密封:2min无压降:1h和4h压降均不超过2%，无渗漏。这只是一个定性的标准，不能进行量。

单体液压支柱压力检测系统是可以检查支柱的密封保压性能的装置，当被检测的单体支柱的压力在一定时间内不断变化时，能判断出其密封性能能不能达到要求的标准。单体液压支柱密封质量检测系统是在支柱使用前和损坏后维修时必需用到的仪器。为井下工人的安全提供了保障，提高了整体的工作效率，提供了高效实际的检测方式。

1。2目前的研究状况

1。3课题的研究意义

 这次系统设计我选择了压力传感器作为前端检测元器，以PIC单片机作为检测仪的CPU，使用VB程序设计上位机部分，设计了新版的单体液压支柱密封质量检测系统，弥补了老版本检测仪的缺陷。新一代的系统使得检测效果增强显著,能够快速精确得检侧单体液压支柱的密封性,该系统用电脑控制时，能自动或手动去检测或者打印数据，以此判断出支柱的密封性是否符合国家标准;在上位计算机出现问题时,下位机操控得检测仪依然可以正常工作,从定量的方向自主快速精准地检验支柱的密封性,显著提升了质量检验效率,系统的前端设备是通过单片机自动操控的,没有人为操作的干扰,可靠性显著提高，设计的单体支柱密封质量检测仪可以应用到维修单体液压支柱密封质量的工作当中。使其在进行密封测试时具有对单体液压支柱压力数据的采集、存贮和管理功能。是全国各地的制造厂家，维修部,各煤矿的维护检修车间都会备有的设备。设计一款新一代的单体液压支柱密封质量检测系统，使用户能更方便准确的地检测支柱的密封性的好坏，更好地保证了井下工人的人身安全。

1。4本章小结

本章主要阐述单体液压支柱的发展状况，课题提出的背景、目的与意义，搜集相关资料，介绍了目前的单体液压支柱检测系统的状况以及前人对检测系统的学术研究，了解并认识到如今的单体液压支柱密封检测系统都有多多少的缺陷，如检测时间长，稳定性差，精度不准等。为后续的设计做好铺垫。