毕业论文

打赏
当前位置: 毕业论文 > 物理论文 >

ECO座成型工艺及注射模设计论文+CAD图纸(11)

时间:2016-11-29 10:13来源:毕业论文
模板周界尺寸: 根据上面计算模板周界尺寸,查GB/T125552006标准模板的尺寸,将计算出的数据向标准尺寸靠拢修整。确定模板周界尺寸为200200mm,如图9.1所


模板周界尺寸:
根据上面计算模板周界尺寸,查GB/T12555—2006标准模板的尺寸,将计算出的数据向标准尺寸“靠拢”修整。确定模板周界尺寸为200×200mm,如图9.1所示:
 
图9.1 模版周界尺寸
9.3  确定模板厚度
塑件高度为9.7mm,型腔设计在定模一侧,型腔深度大于9.7即可,按照标准尺寸进行修整。
9.4  选择模架类型
根据已确定下来的模具周边尺寸,配合模具所需厚度查GB/T12555—2006标准模架规格为CI2020。
9.5  检验所选模架
成型塑件所选XS-ZY-50型号的螺杆式注塑机,设备主要技术参数所下所示。校核所选模架与注塑机之间的关系:
表9.1 模架选用校核
设备参数    模架规格    校核结论
最大开合模行程(mm)    150    取件所需空间(mm)    25    适合
最大模厚(mm)    250    模具闭合高度(mm)    270    适合
最小模厚(mm)    100    
10  导柱导向机构的设计
10.1  导套和导柱
10.1.1  导柱  
导柱结构和技术要求如下:  
长度,导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出8~12mm,以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。
形状,导柱前端应做成锥台形或半球形,以使导柱顺利进入导向孔。
材料,导柱应具有硬而耐磨的表面,坚韧而不易折断的内芯,因此多采用Y8、T10钢经淬火处理,硬度为HRC50~55。导柱固定部分表面粗糙度Ra为0.8μm,导向部分表面粗糙度Ra为0.8~0.4μm。
配合精度,导柱固定端与模板之间一般采用H7/m6或H7/k6的过渡配合;导柱的导向部分通常采用H7/F7或H8/f7的间隙配合。
10.1.2  导套
导套的结构和技术要求如下:
形状,为了使导柱顺利地进入导套,在导套的前端应倒圆角,导柱孔最好作成通孔,以利于排出孔内空气及残渣废料。如模板较厚,导柱孔必须作成盲孔时,可在盲孔的侧面打一小孔排气。
材料,导套与导柱用相同的材料或同合金等耐磨材料制造,其硬度应低于导柱硬度,以减轻磨损,防止导柱或导套拉毛。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度一般为Ra0.8μm。
固定形式及配合精度,导套用环形槽代替缺口,固定在定模板上。用H7/f7或H7/k6配合镶入模板。
10.2  合模导向机构的设计
导向机构是保证动定模或上下模合模时,正确定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。本模具采用导柱导向定位。
10.2.1导向机构的作用
(1)定位作用  模具闭合后,保证动定模或上下模位置正确,保证型腔的形状和尺寸精确;导向机构在模具装配过程中也起了定位作用,便于装配和调整。
(2)导向作用  合模时,首先是导向零件接触,引导动定模或上下模准确闭合,避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。
(3)承受一定的侧压力  塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力,或者由于成型设备精度低的影响,使导柱承受了一定的侧压力,以保证模具的正常工作。若侧压力很大时,不能单靠导柱来承担,需增设锥面定位机构。
导柱导向机构的主要零件是导柱和导套,导柱和导套均采用标准件。导柱设置在动模一侧,导柱固定端与模板之间采用H7/m6的过渡配合:导柱的导向部分采用H7/f7的间隙配合,而导套用H7/r6的配合镶入模板。
 
11  推出机构的设计 ECO座成型工艺及注射模设计论文+CAD图纸(11):http://www.youerw.com/wuli/lunwen_515.html
------分隔线----------------------------
推荐内容