摘要:双管压密注浆在深基坑侧向渗漏中的应用实例

关键字:深基坑渗漏注浆1工程概况

位于杭州市区的某工程,设两层地下室,根据围护设计,其基坑底面标高－10。22m,场地自然标高－0。30m,换算实际挖土深度9。1～9。7m。

工程地质:①-1杂填土,灰色。灰褐论文网色,湿至饱和,松散,含瓦砾砖块约35～40百分号,局部夹10～15cm大块填石,表面为厚15cm左右的混凝土地坪,土层厚3。5～5。7m,渗透系数5x10-5cm/s;①-2素填土,灰褐。深灰色,饱和,松散,含少量砖瓦屑。有机质,层厚0。4～2。1m,渗透系数5x10-5cm/s;②砂质粉土,黄灰。灰色,饱和,稍密,含少量云母碎屑。氧化铁及有机质,层厚2。3～4。6m,渗透系数3。8x10-5cm/s,空隙率0。46;④淤泥质粉质粘土,灰色,流塑,含有机质及少量贝壳碎片,夹少量粉土薄层,层厚5。8～8。2m;勘察期间测得潜水位埋深0。85～1。20m。

围护设计中围护桩采用φ800大直径钻孔灌注桩,桩间距1000mm,桩底标高－17。0～－18。4m,基坑内设两道钢筋混凝土桁架式内支撑,混凝土支撑梁主断面700mm×700mm,700mm×800mm,梁底标高分别－2。70m和－7。10m,止水帷幕大部分采用500双排水泥搅拌桩,桩间互相搭接10cm,桩底标高－12。6～－13。2m,局部采用φ800高压旋喷桩嵌围护桩止水,其中内排φ500水泥搅拌桩中心与围护桩φ800钻孔灌注桩中心距离为700mm。

围护桩施工完成,桩体达到养护要求后即进行土方开挖,当挖深至－4～－6m时,基坑侧壁出现多处渗漏,且出水量大,出水点相互连通,采取如导管引流。围堰。内衬混凝土墙等多种堵漏手段,但均收效不明显,后采用高压旋喷法(三重管)重打止水帷幕,设计平均桩径?1000mm,桩间距700mm,桩顶标高－2。50m,桩底标高－13。20m,超灌高度0。5m,采用＃425普通硅酸盐水泥。

2渗漏处理

在高压旋喷桩止水帷幕成型后,重新开始基坑开挖,次日发现－6。70m处有一渗漏点,初始漏水量甚小,现场人员清理桩间土后用快凝水泥填补漏洞,但24h后水量急剧增大且水色浑浊,估计出水量在3m3/h以上,为防止出水口继续扩大,现场采用镀锌水管作引流管插入漏水口,四周用快凝水泥填嵌固定,并沿围护桩支设模板,拌制快凝混凝土形成止水内衬墙,同时根据现场状况拟定进一步处理方案:决定采用双管压密注浆封堵漏水点。

所用施工设备为:①工程地质钻,主要用于成孔。②两台SYB50型液压注浆泵。③两套注浆管(带孔眼花管和接长管),带孔眼花管和接长管为内径20mm,壁厚5mm的无缝钢管,每节管长1。5m,两端有丝扣,其中带孔眼花管长1。2m,顶端有25°左右的圆锥体管尖。④灰浆搅拌机,高压输送胶管等配套设备。

所用注浆材料:①浆液采用杭州第二水泥厂＃425普通硅酸盐水泥调制,水灰比0。8～1。0;②凝结浆液为水玻璃(硅酸钠NaO·nSiO2),水玻璃模数为2。5～3。3,要求不溶性杂质含量＜2百分号,所用溶液颜色呈透明状稍显浑浊。

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