3。1装配线简介 7

3。2生产线中存在的主要问题 8

3。2。1 生产现况分析 8

3。2。2部分工位的工时太长 8

3。2。2各个工位的负荷不均衡 10

4 改善方案 11

4。1以动作经济原则进行改善 11

4。1。1运用双手操作分析改善Heat sink工位操作方法 11

4。1。2基于动作经济原则的其他改善 12

4。2运用5W1H及ECRS原则进行改善 14

4。2。1改善尾座与底壳的安装工序 14

4。2。2 改善工序各工位的工序组合 15

4。3 改善后生产线平衡对比 17

结论 18

致谢 18

参考文献 19

0 引言

目前，由于全球制造业的迅猛发展，各大制造企业将竞争的焦点都放在了缩短交货期限和提供有附加价值的服务上。 我所服务的公司是捷普（无锡）电子有限公司，是世界三大代工企业之一。从1966年开始，已有50余年。由于客户产品的多样化，生产周期大大缩短，并且不断的有新产品订单投入生产，现有生产线的许多问题就暴露出来了，比如：生产的周期时间长、生产线的负荷分布不均匀等，这些问题同时还产生了其他的一些附加问题如：产量的瓶颈、成本的上升、工人的负荷过重导致缺乏热情质量波动大等。然而，为了满足不断提升的客户需求，我们不得不面对和解决这些问题。想要解决这些问题大致有两种途径，一是通过增加投入来完成客户的订单，用过增加设备和人力开辟新的生产线来完成客户的新产品的加工；第二种就是进一步的优化改善现有的生产系统通过提高现有生产线的单位时间产量和生产线效能来满足顾客的新订单需求。于是运用动作经济原则等分析各工位的作业内容，通过将现有生产设备和工位进行重新排列重组以期得到优化的生产系统来满足顾客多品种，小批量的新产品订单成为我们的头号重任。 论文网

1 课题研究背景

1。1国内外动作经济原则的应用分析

1。2本课题研究方法

    本论文通过对我所供职的公司的IBM项目生产现状的研究分析，通过应用工业工程的基础理论和各种分析技术找出存在的问题，以动作经济原则的角度分析各个工位工序中存在的浪费现象并提出改善方案达到优化各个站位的标准工时的目的，再通过将优化后的工序与工位重新组合使得各工位负荷均衡从而达到切实提升生产线平衡率，提高产能，降低成本的生产目标。

2 理论概述

本章主要列举了论文中所涉及的一些理论基础。

2。1。动作经济原则

动作经济原则是一组帮助操作者在工作中正确“偷懒”的原则。它旨在用最少、最舒适的动作组合完成既定的工作内容。在工作中，它可以帮助人们科学的选择动作的组合方式产生最优化的动作效果以达到减少工人的劳动时间和作业疲劳度。动作经济原则总共22项可分为三个大类：

2。1。1对肢体的使用

1)。双手的动作同时开始结束

单手动作会产生另一只手的空闲浪费同时也会破坏身体的平衡产生额外的疲劳 5W1H及ECRS技术动作经济原则在某企业的应用(2):http://www.youerw.com/guanli/lunwen_115206.html