因此，总结本文的研究意义有以下几点：

（1）通过运用价值流分析，使流程更加清晰，从而能够有效地发现隐藏在流程中的系统缺陷并且对应制定出相应的改善措施；

（2）基于价值流的分析，可为企业长期发展制定一个导向；

（3）文中将会详细讲述所选取对象的价值流绘制过程，可供其他产品参考；

（4）对改善后的成果进行标准化，维持改善成果，并可作为长期推广；

（5）以标准化的形式传递，让改善能做到真正全员会参与，进而真正做到全员参与。

1.2国内外研究现状

1.2.1价值流研究现状

1.2.2标准作业研究现状

1.3研究内容与技术路线对价值流有一定了解的人都知道运用价值流技术来优化产品的生产过程是一项极

其复杂的系统工程，且涉及的标准化也属于一个系统，为了能将这两部分完整展现，

本文的研究主要从以下几个角度出发：

（1）理论的研究和讲述，对当前精益生产价值流理论技术进行研究归纳和总结，并提炼出适合D公司的理论与方法；

（2）理论与实践紧密结合，文章将通过收集与分析D公司生产中的大量数据，并且与相关理论结合进行实践并验证，最后总结经验；

（3）通过一个完整价值流项目的分析与运作，阐述价值流分析过程的实施细节，以及根据价值流分析所提出的改善项目的大体实施方案。最终展现实施价值流分析的意义所在。

（4）运用由点到面的方法，通过对具体案例的分析研究，进一步推广到相关领域；

（5）将整个流程体系标准化，供后期参考。本文的技术路线主要是以精益生产作为基础，针对论文的研究背景以及意义，运用相关的价值流以及标准化理论作为理论支撑，进行产线改善，平衡生产线，要达成这样的目标，就需要相关的工具作为支撑，主要用到的价值流工具有价值流图，寻找价值流中的浪费，找到浪费之后针对产线改善设计方案，具体应用产线改善的各种工具，平衡产线，对布局进行调整，重组各个工序，在对方案进行实施验证后，为了使改善成果得到保证并持续不断进行改善，要对实施后较好的成果进行标准化，形成相关标准文件，以供日后生产参考，并持续改善，最终实现精益生产。