2.2.2Pro/E绘制三维模具过程介绍 8

2.3.1CAD简介 9

2.3.2CAD绘制二维模具装配图过程介绍 9

第三章零件的工艺性分析 10

3.1工艺分析 10

3.2拟定冲压工艺方案 11

第四章工步的确定 13

4.1模具工步的安排 13

4.2毛坯尺寸和排样设计 14

4.3成形力的计算 15

4.3.1冲裁力的计算 15

4.3.2弯曲力的计算 17

4.3.3拉深力的计算 17

4.3.4胀形力的计算 18

4.3.5卸料力和推件力的计算 18

4.4级进模压力中心的计算 19

4.5凸凹模刃口尺寸的计算 21

第五章模具主要零部件三维设计 23

5.1工作零件的设计 23

5.1.1凸、凹模的设计原则 23

5.1.2凸模的结构设计和固定形式 24

5.1.3凹模的结构设计 27

5.1.4凸模固定板的设计 28

5.1.5垫板的结构设计 29

5.1.6卸料板的设计 29

5.1.7导料结构的设计 30

5.2定位及模具导向装置的设计 31

5.2.1定位装置设计 31

5.2.2导柱和导套的设计 32

5.3螺钉的选择 33

5.4模架的选择 33

5.6冲压设备及模柄的选择 34

5.7工位的说明 35

5.7.1第一工位 35

5.7.3第三工位 36

5.7.4第四工位 36

5.7.5第五工位 37

5.7.6第六工位 37

5.7.7第七工位 38

5.7.8第八工位 38

5.7.10第十工位 39

5.8三维视图及装配图 39

总 结 42

致 谢 43

参考文献 44

附 录

第一章绪论

1.1钣金件的概念

钣金件通常也叫扳金，用英语表示是sheetmetal。钣金件的厚度不大于6mm，且厚度是一致的，钣金件加工通常指的是薄板在冲压设备作用下使其产生塑性变形，让工件变成实际所需要形状[1]。钣金加工是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括冲裁、弯曲、拉深等加工类型。钣金件最大的特点就是同一零件的厚度是一样的[1,2]。钣金件具有质量轻、强度高、成本较低等特点，在计算机、汽车、航天等领域得到了广泛的应用，如电脑主机的箱子、汽车顶棚、手机的金属后壳等。钣金现在已经广泛应用到我们的生活中[1]。钣钣金的材料很多，都是金属一类的，主要有有镀锌钢材、不锈钢、铜及铜合金。在所有的材料中，镀锌钢材用的最多，镀锌材料又可以细分为普通冷轧板SPCC，镀锌钢板SECC，热浸镀锌钢板SGCC，不锈钢SUS301，不锈钢SUS304等材料。普通冷轧板SPCC是指钢锭经过冷扎机连续轧制成要求厚度的钢板卷料。SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，缩短寿命。镀锌钢板SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌经过脱脂、酸洗、电镀及处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能，而且具有优秀的耐蚀性。在电子产品、家具具有很广泛的应用，例如电脑机箱使用的就是SECC。热浸镀锌钢板SGCC是指将热轧或冷轧后的半成品，经过清洗、退火，浸入460度的熔融锌槽中，使钢片表面镀上锌层，在经过调质和化学处理制成。SGCC比SECC硬、延展性差、电焊性差。不锈钢SUS301中Cr的含量比较低，耐蚀性较差，但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于制作弹簧[2]。 Pro/E光驱托架钣金件的级进模设计+CAD图纸(2):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_203855.html