4.1偏心轴的详细设计与校核    20
4.1.1  强度校核    20
4.1.2  刚度校核    21
4.2机座的有限元分析    21
4.3主梁的有限元分析    23
4.4调节支座的有限元分析    25
主要结论及未来展望27
致谢.28
参考文献    29
第一章  结晶器振动技术
连铸机的心脏部件结晶器。它的主要作用就是对结晶器中的钢水提供快速而且均匀的冷却环境，促使铸件坯壳的快速均匀生长，以形成质量良好的坯壳，保证连铸过程正常而稳定的进行。在浇注钢水时，若结晶器静止不动，铸件坯壳容易扶着在结晶器的内壁山，在这就增大了拉坯时的阻力和需求的拉应力以及电机的功率消耗，就过就是说导致出现坯壳的拉动不会均匀或者钢水被拉漏事故发生，浇注很难进行。然而而当结晶器以规律正弦振动时，就能使其内侧壁获得比较好的润滑和拉伸条件，从而减少了摩擦阻力又能防止浇注钢水和结晶器内侧壁的粘结，不仅可以改善铸坯的表面质量。而且当产生粘结时，高平率的振动能够强制脱模，消除结晶器内壁粘结。所以使结晶器发生振动是连铸件浇注成功的先决选项，同时也是结晶器震动装置连铸技术发展的一个重要丰碑。正是连铸件振动结晶器的发展，才得以工业上实现大规模的应用结晶器连铸技术。随着连铸技术的不断发展，结晶器无极变振幅振动技术也在不断的发展和完善。
1.1 结晶器振动技术发展的历史
最初的连铸机结晶器是静止不动的，在拉坯的过程中坯壳很容易与结晶器内壁产生粘结，从而出现坯壳“拉不动”或拉漏钢水的事故发生。因此，静止不动的结晶器限制了连铸生产的工业化发展。直到1933年现代连铸的奠基人一德国的西格弗里德•容汉斯开发了结晶器振动装置，并成功地将它应用于有色金属黄铜的连铸。
1949年S•容汉斯的合伙人美国的艾尔文•罗西(Irving Rossi )获得了容汉斯结晶器振动技术专利的使用权，并首次在美国约阿•勒德隆钢公司厂的一台方坯连铸试验机上采用了振动结晶器。与此同时，容汉斯振动结晶器又被西德曼内斯(Mannesmann)公司胡金根厂的一台连续铸钢试验连铸机上成功应用结晶器振动技术在这两台连铸机上的成功应用，为结晶器振动技术的广泛应用打下了坚实的基础。
1.2 连铸机结晶器振动简介
在无极变振幅结晶器连铸技术的发展过程中，只有正确采用了结晶器无极变振幅振动装置后，连铸的连铸件铸造才能成功。无极变振幅结晶器振动的目的是防止拉坯坯壳侧壁与结晶器内壁粘结，同时获得良好的工件铸坯表面，因而无极变振幅结晶器震动运动时，结晶器高频率的震动会减少新生的坯壳与铜壁产生粘结，这样一来结晶器无极变振幅振动装置以防止坯壳受到较大的应力，使结晶器无极变振幅振动装置连铸件铸坯表面出现裂纹;而当结晶器再次高频运动时，借助钢水与结晶器壁摩擦，在结晶器无极变振幅振动装置铸件铸坯壳上施加一定的压力，愈合结晶器无极变振幅振动装置结晶器上升时拉出的裂痕，这就要求向下的运动速度大于结晶器无极变振幅振动装置拉坯速度，形成结晶器无极变振幅振动装置负滑脱。
结晶器无极变振幅振动装置机械振动的振动装置由直流电动机驱动，通过结晶器无极变振幅振动装置万向联轴器，结晶器无极变振幅振动装置分两端传动两个蜗轮减速机，其中结晶器无极变振幅振动装置一端装有可调节轴套，结晶器无极变振幅振动装置蜗轮减速机后面再通过万向联轴器，结晶器无极变振幅振动装置连接两个滚动轴承支持的偏心轴，结晶器无极变振幅振动装置在每个偏心轮处装有带滚动轴承的曲柄，并通过带橡胶轴承的振动连杆支撑振动台，产生振动。 结晶器无极变振幅偏心振动装置设计(2):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_39735.html