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3 装配生产线结构设计
型气动元件选定后,需要将它们相互配合起来才能组成完整的装配生产线。它们在装配 生产线中的位置由它们各自的作用决定。
3.1 执行元件相互位置分析
上一章中已经设计了整体的气动系统回路,并选定了气动执行元件,在那过程中简单谈 到了执行元件的大致位置。工件 1 部分:工件 1 需要被送至装配工作台,在这部分中,伸摆
气缸将与底板连接,并带动气爪上下、回转,气爪必定与伸摆气缸的伸出轴相连。工件 2 部 分:工件 2 与装配体在这被吸吊,并被带着做 90°的转升、转降,可以看出,真空吸盘将在回 转夹紧气缸的臂上,而工件 2 与装配体的吸吊初始位置不同,需要靠摆动气缸来调整,所以, 回转夹紧气缸应该在摆动气缸的回转轴上。装配工作台部分:在这里,薄型气缸用于定位, 标准气缸用于冲压,所以薄型气缸与工作台将位于底板的中央,标准气缸与冲压头相应地将 位于顶板的中央。
3.2 装配方式的设计
(1)工件 1 部分
伸摆气缸底部存在一个 M20 的螺纹孔,利用全螺纹六角螺栓将其与底板连接在一起。伸 摆气缸与气爪之间需要构建一个类似托板的零件,如图 3.1 所示。托板下方的轴与伸摆气缸 的伸出轴利用用套筒联轴器,并配合半圆键、定位销连接。气爪利用自身的通孔,以及螺栓、 螺母,与托板连接在一起。
在这个部分还有两个问题需要解决,一是如何将伸摆气缸的摆动角度固定在 90°,二是 如何让气爪能顺利抓取到距离外的工件。对于一,将利用一个棱柱充当外部挡块,通过限制 气爪的转动角度完成角度固定,其结构如图 3.2 所示。对于第二个问题,只需要设计两个手
指,并利用通孔连接在气爪上就能解决,其结构如图 3.3 所示。工件 1 部分整体结构如图 3.4
所示。
图 3.1 托板
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图 3.2 挡块
图 3.3 气爪与手指
图 3.4 工件 1 部分整体结构
(2)工件 2 部分 摆动气缸自带脚座,脚座的通孔与底板的通孔采用螺栓、螺母的方式连接。摆动气缸与
回转夹紧气缸之间同样构建了一个托板,如图 3.5 所示,板下方的轴与摆动气缸的伸出轴利 用套筒联轴器连接,利用键传递扭矩。由于回转夹紧气缸通孔安装型,板与回转夹紧气缸可
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利用沉头螺钉连接。而真空吸盘则利用回转臂与回转夹紧气缸连接,如图 3.6 所示。回转臂 由两部分组成,相互配合起来使用,一端利用螺钉与回转夹紧气缸连接,另一边用圆柱销连 接起来后可以固定真空吸盘。文献综述
工件 2 部分与工件 1 部分有个相似的问题,摆动气缸的摆动角度并不是严格的 90°,在
这里同样需要一个外部挡块限制它的转动角度,其结构如图 3.7 所示。工件 2 部分的整体结
构如图 3.8 所示。
图 3.5 托板
图 3.6 回转臂
图 3.7 挡块
图 3.8 小型机械零件装配生产线结构设计和控制研究+PLC梯形图(6):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_78278.html