3、下试样轴转速400,200r/min  4、上式样轴转速360,180r/min

5、载荷分度值：弹簧加载，计算机直接显示0-2000牛顿

6、摩擦力矩测量范围0-15牛顿•米

7、上试样的轴向最大移动距离±4毫米

8、双速电动机：

⑴三相，380V，50Hz

⑵转速2900；1500r/min

⑶功率0。9KW，0。80KW

10、重量约500 KG

4。1。1试验机结构简述

1、上下试样轴的运转：

    电动机通过三角皮带齿轮带动下试样轴使下试样轴以设定的速度转动：通过蜗杆轴以及滑动齿轮与齿轮间的传递，使上试样轴以设定的速度转动。当上下试样直径尺寸规格相同时两试样接触做相对运动轴，但是上下两试样设置的速度不同，（除了滚动摩擦外），这样就使得两试样间存在10％的滑率，两试样间产生了滑动摩擦。如果想降低两试样间的滑率，最简单的方法就是改变试样的直径，当两个直径不同的试样做摩擦试验时，它们之间的滑率就有可能减少。

2、上试样的固定： 

做滑动摩擦试验时，必须用扳手紧固上试样轴。

2、两试样间加载载荷的调整：

试验时，两试样间的载荷可以用螺帽进行调整：载荷的数值可以从计算机上直接读出。

图4-1 M-2000A多功能磨损试验机

M-2000A型试验机作为本实验的主要实验设备，其技术规格见表2-1

表4-1  M-2000A型多功能摩擦磨损试验机部分技术规格

测量参数 负载 摩擦力矩 上试样轴转速 下试样轴转速

测量范围 0-2000N 0-15 N·m 180-360r/min 200-400r/min

4。1。2试验机的操作要求

参照图4-1 M-2000A多功能磨损试验机实物图

（1）滑动摩擦试验：

a、将滑动齿轮向右移至中间位置，并用螺钉紧固，同时必须用销子将齿轮固定在摇摆头上。

b、松开螺帽，按照要求选配键，调整好往复移动的距离，然后将螺帽紧固。

c、确定想要施加的压力载荷，加载载荷后要调整螺钉，使弹簧芯杆离开座的平面2-3毫米。

d、当做油润滑的摩擦试验时，必须将盛油盒装于下试样下面，并在下试样轴上挂上链条，机器运转时，链条可以自动将润滑液带到试样上进行润滑或者在两试样的上方装上油杯（在附件箱内）对试样进行润滑。论文网

（2）滚动磨合试验：

操作步骤可以参照滑动摩擦试验。

（3）操作时应注意的几个问题：

a、试验机在启动前，可以用手转动试验机的内齿轮目的是通过人为的方式检测试验机各部件是否处于正常状态，以防止在销子，螺钉没有及时取出的情况下盲目进行试验，降低试验机损坏可能性。同时保证了试验的安全。

b、在开启试验机时，一只手先按电源开关，另一手要稳住摆架，目的是防止摆驾产生冲击震动导致试验机的损坏。

c、试验机上的偏心轮要动作均匀，当上试样轴以较慢的速度往复移动时螺帽的下面必须垫上弹簧垫圈，上试样轴以较高的速度往复移动时，必须将弹簧垫圈取下。

4。1。3 拍摄和观察仪器简介

本试验中使用到的观察试样材料表面摩擦磨损形貌的仪器是VW-9000超景深高倍显微镜。在试验的结束后通过DM60-S在线式红外热成像仪拍摄试样磨损