M-2000A多功能摩擦磨损试验机确定工况下的磨合规范研究(2)

图清单-Ⅳ

表清单-Ⅳ

变量注释表-Ⅴ

1绪论 1

1。1磨合的概念与重要性 1

1。2课题研究的目的和意义 2

1。3课题研究现状 3

1。4本文的主要内容 3

2 影响磨合的主要因素 5

2。1零件表面质量 5

2。2载荷、转速、磨合时间 5

2。3润滑介质 6

3 磨合研究方法 7

3。1引言 7

3。2油液分析技术 9

3。3表面形貌分析 12

4 18Cr2Ni4WA材料钢的磨合规范试验 14

4。2试验设备简介 14

4。2试验材料及预处理 18

4。3试验润滑油的选用 20

4。4试验方案 21

5 磨合规范研究 24

5。1油液分析 24

5。2表面分析 27

5。3磨合程序 30

5。4磨合规范的修改判定 36

6 结论 37

致谢 39

图清单

图序号图名称页码

图3-1 磨合过程的磨损状态分区 7

图3-2 摩擦副磨损过程

图3-3 油液分析程序 9

图4-1 M-2000A多功能磨损试验机 15

图4-2 DM60-S在线式红外热成像仪和VW-9000超景深高倍显微镜图 17

图4-3 试样圆环尺寸图 19

图5-1 润滑油样采集系统的示意图 24

图5-2 试验台磨合油样光谱分析数据中的主要元素趋势图 25

图5-3 润滑油DL、DS、Q=DL+Ds、D=DL-Ds对比图

图5-4 直读铁谱磨损大、小颗粒百分数GPP=DL/Q、LPP=Ds/Q对比图 26

图5-5 直读铁谱累积磨损总量ΣQ和累积磨损严重度ΣD对比图

图5-6 上试件磨合前油样磨粒图像

图5-7 上试件磨合后油样磨粒图像

图5-8 试件干摩擦表面形貌图

图5-9 有润滑磨合后的试件表面形貌图 29

图5-10 M-2000A多功能摩擦磨损试验机确定工况下的磨合规范研究(2):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_88259.html