综上所诉,铁谱技术是一种覆盖面很广、在很多领域都可以使用的技术。对润滑油液中的磨粒分析,可以了解试件磨合运转时，上下试件的具体磨合磨损量。所以,通过以上的分析，对于铁谱分析的实质是：依靠试验润滑油中被测大小磨粒的形状、数目、物理性质、元素化学含量等相关信息来分析的,判断上下试件其磨合的磨损情况、试件磨损的严重程度和磨损方式。相应的是，试件会在不同的磨损条件下，其磨粒也会在不同的试验条件下生产许多的尺寸形状,依靠这个现象可以看出,自从铁谱分析技术被引用到计算机技术后,铁谱技术便有了长足的发展。从铁谱分析技术出现的三十多年来，铁谱技术可以广泛的应用于轴承设计、航空航天、液压传动系统等方面,涉己经成为各种磨合试验研究的最主要手段之一。

3。3表面形貌分析

3。3。1简述

    在一些研究应用上,表面分析指的是对物体的表面形貌、表面晶体结构组织、化学成份等信息进行综合分析研究。一这些分析结果为依据,会对我们探讨研究物体表面失效的影响因素有一定的帮助,而且对我们研究本次使用的试件失效原因理解分析出最有根据的实验数据。

物体的表面分析手区分为以下下几个大类：宏观表面分析技术手段以及微观表面分析技术手段这几个类型。其中宏观表面分析对于研究零部件磨合也有着非常重要的作用,是磨合零部件磨合前的观察和磨合后的检查依据,定性的分析是主要分析手段。而微观表面的分析主要是对磨合零部件表面粗糙度和表面微观成

分、组织的判断,定量分析是主要的分析手段,本次试验主要依靠DM60-S在线式红外热成像仪和VW-9000超景深高倍显微镜对试件的微观表面进行分析。

宏观表面：   

宏观表面分析是指对试验零件主要摩擦副进行观察,主要方法就是简单的肉

眼法和触摸法，既方便又实用。可以在试件完成磨合后将其拆下，凭借人的直接感官来进行最直观的分析,如果有特别明显的磨损或损坏，可以第一时间知道。

3。3。2表面粗糙度分析

表面微观粗糙度的概念是指物体表面的微观不平度,是微观几何形状偏差,是机加工方式在加工表面造成的，加工越精密，粗糙度也就越低,。在平常的机械加工中,由于使用刀具会使得工件有切削痕迹、切削表面有一些划痕等相关问题存在,在被加工表面上产生的间距不一、形状各异、高低不平的几何形状。因为本次试件分为上试件和下试件共同作用，直接影响到两个试件表面的接触完全程度、表面相互压力、表面受力时变形程度和表面摩擦系数的大小。

机械表面的微观粗糙度也是评价试件磨合结束上下试件表面质量的重要判断数据。通过对两个试件表面的微观粗糙度测量,对上下试件在磨合过程中的磨合状态变化进行分析,评判上下磨合表面接触面是否良好接触,从而对上下试件的磨合质量做出正确的评价。

4 18Cr2Ni4WA材料钢的磨合规范实验

4。1实验设备简介

    本实验所使用的是M-2000A多功能磨损试验机。该多功能型磨损试验机可以做多钟金属材料和非金属材料的研究试验，在滑动摩擦、滚动摩擦、滚动滑动复合摩擦各种状态下的材料摩擦磨损性能试验，并可以模拟不同的材料在不同的摩擦条件下进行有润滑剂摩擦、干摩擦以及磨料磨损等多种试验。此外该试验机带有计算机装置，在计算机的显示器上可以同步试验测定的材料摩擦系数。

该试验机的参数：

1、最大负载2000牛顿    2、载荷的试验范围0-2000牛顿 M-2000A多功能摩擦磨损试验机确定工况下的磨合规范研究(9):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_88259.html