基础工业就是模具制造工业,它在世界范围上来说都是一个有着重要地位的行业。模 具的生产技术水平在很大程度上决定了所生产的产品的质量、生产的效率和对于新 物品的创新能力。现在,中国模具产业的振发展和扩大,越来越得到人们的关注和重 视。模具行业不仅是高新技术产业的一部分,也是高新技术产业化的一个非常大的关 注点。模具在机械电子、纺织、航空航天等领域早已经成为使用最广泛的工艺设备, 这些工业领域中的 60% 甚至到 90%的产品零部件的加工和生产都是由模具来完 成。目前,在国际模具市场上模具的生产一直都是供不应求,主要的出口国家有德 国、日本和瑞士等。虽然我国的模具出口数量相比来说少的可怜,但我国有着高技术 水平的模具工作者,而且劳动力价格低廉,如果配备数控加工设备有足够的性能,模 具加工时能再注意提高产品质量,缩短生产的周期时间,努力打通外贸渠道,模具的出 口将不会停滞不前。致力于模具技术的研究和开发以及提高模具技术水平,对于国民 经济的发展的促进有着很大作用。文献综述
1。2 热锻模具在国内的发展情况及发展趋势
1。3 国内外磨损研究的现状
1。4 研究目的以及意义
1。4。1 研究的目的
热锻模具是机械工业的基础设备,在各方面有着非常广泛的应用。然而我国的 热锻模具使用时期过短已经成为制约技术发展的一个重要原因。因而减小模具的磨 损率,提高模具生产的零件数是一个很值得关注的一点。通过本文的研究,此次的 研究目的是:
(1) 深化对模具磨损的认知。
(2) 通过对叶片加工过程的模拟分析,可以预测模具磨损及模具寿命。
(3) 了解不同坯料结构对模具磨损的影响。
(4) 全面的检查自己在本专业方面的收获,特别是在模具磨损这一问题上面的 收获,为以后自己在工作可能遇到的问题打下基础。
1。4。2 研究的意义
本文将 deform 模拟分析应用到热锻工艺生产中,可以在一定程度上避免在实际 的生产应用中产生的突发状况带来的影响。这个技术的应用还可以指导实际实验和 实际的生产,减少一些不必要的麻烦,在一定程度上可以提前预知设计和工艺上存 在的一些问题,避免在突入生产后产生的损失。现状表明,磨损和变形是最常见的 破坏形式。磨损是损坏的关键因素,根据研究超过 70%的损坏是因为磨损。这也是 减少磨损成为主要的关注点的原因。本文结合 DEFORM-3D 模拟对叶片热锻模具进 行了磨损分析,并对不同结构做了比较,根据模拟产生的结果,得到了比较优秀的 结构设计。研究成果有利于对叶片锻件的实际生产祈祷指导作用,而且可以在其他 相似的锻件生产中进行推广,有利于提高模具的设计水平,增加经济效益和社会效 益。
第二章 叶片的锻造工艺及模具设计
2。1 叶片锻造工艺
叶片有着比较复杂的形状,材料很难发生变形,导致叶片有着很差的锻造工艺 性,很难控制叶片材料的流动规律[2]。在缺乏系统的、精确的分析条件下,叶片在 实际生产中,常采用反复试制方法,即通过多次修改参数和修模来完成,导致材料 的消耗很大,利用率较低,降低了生产效率。随着计算机辅助工程设计技术及虚拟 制造技术的发展,将其用于锻造工艺参数优化,对锻造过程进行数值模拟,可以快 捷、准确地重复实现成形过程演示,并可进行多次计算及优化分析,显著提高了材 料利用率及生产效率。来`自+优-尔^论:文,网www.youerw.com +QQ752018766- 基于Archard模型的叶片热锻模具磨损分析(3):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_89895.html