汽车点火器座注射模设计+CAD图纸+答辩PPT(4)
时间:2016-11-22 20:44 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
2.3 塑料注射成型工艺参数 2.3.1 预热干燥 80℃条件下干燥2~3小时。 2.3.2 注塑时间 注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15。 2.3.3 成型加工温度 喷嘴温度：270℃~300℃ 料筒前部：270℃~300℃ 料筒中部：270℃~300℃ 料筒后部：240℃~280℃ 熔胶温度范围：220℃~275℃ 建议温度：240℃ 模具温度：70~120℃ 2.3.4 注塑压力 压力（最高）MN/m2 注射压力： 70~140 保压压力： 150 背压： 5~15 2.3.5 注射速度 慢速注射——快速注射。 3 确定塑料成型方式及工艺过程 零件的材料是PC工程塑料，属于热塑性塑料，制品需要大批量生产。注射成型虽然模具结构较为复杂，成本较高。但生产周期短、效率高，容易实现自动化生产，大批量生产模具成本对于单件制品成本影响不大。而压缩成型、压注成型主要用于生产热固性塑件和小批量生产热塑性塑料；挤出成型主要用以成型具有恒定截面形状的连续型材；气动成型用于生产中空的塑料瓶、罐、盒、箱类塑件。所以该零件选择注射成型生产。 3.1 成型工艺规程 一个完整的注射成型工艺过程包括成型前准备、注射过程及塑件的后处理三个过程。 1．成型前准备PC材料，检验材料的属性，材料的预处理，比如热处理。模具的预热以及嵌块等设备的预热，以及型芯清洗和脱模剂的选择等。 2．注射过程一般包括：加料、塑化、充模、保压补缩、冷却定型和脱模等步骤。 3．塑件后处理 PC易产生应力集中，严格控制成型条件，采用以下退火处理。 工艺： (1) 热水 将水加热到80~100℃下，将产品放进去16~20 分钟。 (2) 烘箱 把产品放入红外线烘箱里，把烘箱温度调节到100~110℃之间，8~10 分钟。 注意：经退火的产品拿出热液体后要摆平让它自然冷却，不可以用冷水采取速冷的方法。 4．修整 在塑件脱模后，塑件上总要带有一些浇口飞边等多余物，它们对塑件的外观和使用均带来不利，因此需将之去除，这种去除较为简单，一般可用手工操作一些简单工具将之除去。 4 拟定模具的结构形式 4.1 分型面位置确定 模具上用来取出塑件或浇注系统凝料可分离的接触表面称为分型面。分型面的选择原则有以下几点： (1）分型面应选在塑件的最大截面处。 (2）分型面的选择应不影响塑件外观质量。尤其是对外观有明确要求的塑件，更应注意分型面对外观的影响。 (3）分型面的选择应有利于保证塑件的精度要求。 (4）分型面的选择应有利于模具加工，特别是型腔的加工。 (5）分型面的选择应有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置。 (6）分型面的选择应便于塑件的脱模，尽量使塑件开模是留在动模一边。 (7）分型面的选择应尽量减小塑件在合模平面上的投影面积，以减小所需锁模力。 (8）分型面的选择应便于嵌件的安装 (9）长型芯应置于开模方向。 该塑件外形要求美观，无斑点和熔接痕，表面质量要求较高。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，通过对塑件结构形式分析，其位置如图4.1所示： 图4.1分型面选择 4.2 型腔数量和排列方式的确定 (责任编辑：qin) |