新型柱塞泵的密封结构设计+solidworks模型+CAD图纸(4)
时间:2017-01-05 15:55 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
图1.5.1 柱塞泵密封结构 1.5.2 密封改进的优点 设计的密封结构主要优点表现在: (1) 减小了O形圈的纵向受力和产生的横向变形。改装前的结构主要是由于聚四氟乙烯圈受到挤压后产生变形, 从而引起O形圈的变形而产生摩擦力等一系列破坏。改装后的结构采用压套内嵌O 形圈的形式, 由于金属压套受力较小时很难变形, 从而使得O形圈在纵向上受力很小, 也减小了与柱塞杆之间的摩擦力, 延长了O形圈的使用寿命。 (2) 换下了下部容易受损的O形圈, 新设计的结构在受到上部挤压时, 由于金属压套有一部分搁在泵筒上, 从而使得这种挤压主要作用在泵筒内壁与压套下端的接触面上, 而此时的聚四氟乙烯圈则起到了良好的密封作用。[5] ２.柱塞泵液压缸体设计 图2 solidworks做的柱塞泵内部结构模型 2.1 柱塞泵已知技术参数 表２.１ 已知技术参数 液压缸内径 50mm 出口压力 60MP 最大排量 210ml 适用介质 一般腐蚀性液体 安装方式 后法兰 2.2 液压缸的类型和安装办法 根据要求，选用单作用式柱塞式液压缸，安装方法为在头部安装法兰。 2.3 液压缸材料与技术要求 根据强度要求，对于缸体，采用45钢,技术要求为 1.内径精度H8/h9,粗糙度为 。 2.内径圆度 9－11级，圆柱度 8级。[6] 缸盖材料也选用45号钢，技术要求为 1.直径d(同缸内径)等各种回转面(不含密封圈)圆柱度按 9 、10 、11 级精度 2.内外圆同轴度 公差0.03mm 3.与油缸的配合端面⊥按7级 4.导向面表面粗糙度 [7] 2.4 柱塞杆材料与技术要求 根据强度要求，选用45钢，技术要求为 1.粗加工后调质HB229－285； 2.可高频淬火HRC45－55；外圆圆度 公差按9、10、11级精度； 3.圆柱度 按8级；端面⊥按7级； 4.工作表面粗糙度 ； 5.镀铬深度0.05mm，渡后抛光。 2.5 液压缸设计计算 1.根据机构运动和结构要求，确定液压缸的类型和安装方式。 2.根据主机的动力分析和运动分析，确定液压缸的性能参数。如液压缸的输出力、速度、作用时间、内径和行程等。 3.确定液压缸的缸径的性能参数，并按标准尺寸系列选择适当尺寸；根据工作压力及材料，进行液压缸机构尺寸设计，如缸体壁厚、缸盖结构、密封形式、排气与缓冲等。[8] 4.液压缸性能的验算。 5.选择适当的密封结构。 2.5.1 柱塞杆的内径 根据（GB/T2348-1993），摘出表表2.5.1所示内容： 表2.5.1 液压缸的活塞杆外径尺寸系列 32 45 63 36 50 70 40 56 80 选取柱塞杆的直径为45mm. 2.5.2 柱塞杆的推力 由柱塞式液压缸柱塞外伸时的推力公式： （2-1） 式中： —液压缸的推力，这里为液压缸载荷(N)； —工作压力（ ）； —柱塞的作用面积（ ）； （2-2） (责任编辑：qin) |