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1.1.2 高频感应钎焊的发展现状

刀头部分为硬质合金材料，传统上生产硬质合金圆锯片使用的方法是在中碳钢圆锯片基体上镶嵌硬质合金刀头，硬质合金圆锯片的焊接是异种金属的焊接，焊接过程中会出现很多问题,刀头与基体之间不能形成冶金化学结合；焊接过程中，焊缝金相组织发生变化或产生新的组织，导致接头性能变差，熔合区及热影响区的机械性能变差,特别是塑性降低；因基体材料热膨胀系数的不同，引发热应力因塑性变形和应力集中，而引起裂纹[5]。目前硬质合金的连接方式主要有TIG焊、激光焊、扩散焊和钎焊.高频感应钎焊,现在一般都是使用高频感应钎焊作为的焊接制造工艺[6]。钎焊是指采用比母材熔化温度低的钎料,在低于母材固相线而高于钎料液相线的温度下,借助液态钎料的在母材表面润湿、铺展,与母材相互溶解并扩散,冷凝后形成牢固的焊接接头

[7]。与传统的熔焊比较,钎焊的最大特点在于母材不熔化、工作温度低、焊接变形小、焊件尺寸精度高因此钎焊技术特别适用于成型母材或母材难以熔化等领域的焊接,如电子工业、仪器仪表工业、航空航天技术、机械制造技术等[8]。一般认为银基钎料是当前较为理想的钎料,用银基钎料钎焊硬质合金接头的抗剪强度一般在200MPa左右,采用高频感应钎焊加热方式时其剪切强度可达300～400MPa[9]。感应钎焊具有的特点：高频感应焊接时，焊接的速度很快，加热范围集中、易于实现自动化控制；高频感应钎焊具有集肤效应，电源频率越高，渗透层深度小，不但热影响区小焊接质量好，而且对基体损伤也小，感应钎焊这些特点非常符合锯片刀头全自动焊接系统对焊接方法的要求，在硬质合金圆锯片生产上得到广泛的应用。

高频感应钎焊技术是通过将金属材料放置在600khz以上频率的高频交变电流的线圈中，感应线圈激发出交变的磁场，由于电磁感应的作用下导体中产生环形的感生电流，来实现工件加热的焊接方法。根据法拉第电磁感应定律，金属物体在线圈的交变磁场中由于磁通量发生变化，会产生一个感应电动势