呼吸器小螺罩成型工艺及注塑模设计+CAD图纸(13)
时间:2017-01-09 17:10 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
——塑料与钢材之间的摩擦因数 ——塑件再与开模方向垂直的平面上的投影面积(cm2 ),当塑件底部有通孔是，10B项应为零。 ——由f和φ决定的无因次数，可由下式计算 2. 旋转脱螺纹功率与扭距计算 旋转脱模所需扭距 对于薄壁内螺纹塑件，旋转脱模所需最小扭距由下式计算： 式中 ——塑料的拉伸模量（Mpa） ——塑料成型平均收缩率（%） ——塑件的平均壁厚（mm） ——螺纹型芯或型环的中半径（mm） ——螺纹型芯或型环螺纹段的长度（mm） ——塑料与钢材之间的摩擦因数 ——螺距（mm） ——螺纹升角 （°） ——螺纹形状因子，有螺纹类型决定，见下表 表4.5 螺纹形状因子 螺纹类型 普通螺纹 梯形螺纹 矩形螺纹 锯齿形螺纹 形状因子Ψ/mm 注 ——螺纹型芯或型环的螺纹工作高度（mm） ——螺纹牙尖角之半（°） ——锯齿形螺纹螺棱顶部宽度（mm） 旋出螺纹型芯所需实际扭距mco （N•m）： 式中 ——由试验确定之系数，一般可取1.12～1.30 旋出螺纹型环所需实际扭距，约等于最小扭距。 3. 旋转脱模所需功率 旋转脱模所需功率可由下式求得： 式中 ——螺纹旋转脱模功率（kW） ——螺纹旋转脱模实际扭距（N•m） ——螺纹型芯或螺纹型环转速（r/min） ——电机转速（r/min） ——减速器的减速比 若选用电动机驱动，则所需电机功率Ne应为Ne＝N/η 式中 N——所需电机之功率（kW） N——螺纹旋转脱模之功率（kW） η——减速器效率，通常取0.8 4.5.3 自动脱螺纹机构设计步骤 1) 必须掌握产品的以下数据 ① D——螺纹外径=11 ② P——螺纹牙距=0.6 ③ L——螺纹牙长=3.8 ④ 螺纹规格/方向/头数 ⑤ 型腔数量 2) 螺纹型芯转动圈数 U=L/P + Us=7 U ——螺纹型芯转动圈数 Us——安全系数，为保证完全旋出螺纹所加余量，一般取0.25～1 3) 确定齿轮模数 工业用齿轮模数一般取m≥2。本设计中的齿轮均选用模数为1.5。 我国规定模数有2个系列，优先采用第一系列。 模数第一系列：1、1.25、1.5、 2、2.5、3、4、5、6 8 、10… 模数第二系列：1.75、2.25、2.75、3.25、3.5、4.5、5.5、7… (责任编辑：qin) |