呼吸器小螺罩成型工艺及注塑模设计+CAD图纸(14)
时间:2017-01-09 17:10 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
模数决定齿轮的齿厚 4) 确定齿轮齿数 齿数决定齿轮的外径。 当传动中心距一定时，齿数越多，传动越平稳，噪音越低。但齿数多，模数就小，齿厚也小，致使其弯曲强度降低，因此在满足齿轮弯曲强度条件下，尽量取较多的齿数和较小的模数。为避免干涉，齿数一般取Z≥17，螺纹型芯的齿数尽可能少，但最少不少于14齿，且最好取偶数。 5) 确定齿轮传动比 传动比决定啮合齿轮的转速。 传动比在高速重载或开式传动情况下选择质数，目的为避免失效集中在几个齿上。传动比还与选择哪种驱动方式有关系，比如用齿条+锥度齿或来福线螺母这两种驱动时，因传动受行程限制，须大一点，一般取1≤i≤4；当选择用油缸或电机时，因传动无限制，既可以结构紧凑点节省空间，又有利于降低马达瞬间启动力，还可以减慢螺纹型芯旋转速度，一般取0.25≤i≤1。 在本设计中， 大齿轮：模数1.5 齿数30； 小齿轮：模数1.5 齿数20； 由此得传动比为0.67。如图所示： 图4.5.3（1） 6) 卸螺纹机构其它配件 1. 轴承选择 ① 深沟球轴承------主要承受径向负荷也可承受一定轴向负荷 ② 圆锥滚子轴承------可以同时承受径向和轴向负荷 ③ 推力球平面轴承------只承受轴向负荷 本设计中选用深沟球轴承。如图所示： 图4.5.3（2） 主要承受径向载荷，也可同时承受少量双向轴向载荷，工作时内外圈轴线允许偏斜8′～16′。摩擦阻力小，极限转速高，结构简单，价格便宜，应用最广泛。但承受冲击载荷能力较差。适用于高速场合，在高速时，可能来代替推力球轴承。 本设计所选型号为型号分别为6201、6202 2. 链轮选择 链轮参数有 ① p-----节距 ② d-----分度圆直径 ③ z-----链轮齿数 链轮分度圆计算公式：d = p / sin(180゜/ z ) 节距为标准值，如下：8,9.525,12.7, 15.875,19.05,25.4，31.75,38.1, 44.45,50.8… 本设计中链轮齿数为35，分度圆直径为52.5。如图所示： 图4.5.3（3） 4.6 温度调节系统的设计 注射模具的温度是指模具型腔的表面温度，对于大型塑件是指模具型腔表面多点温度的平均值。在注射成型过程中，模具温度直接影响到塑件的质量，并且对生产效率起到决定性的作用，因此，必须采用温度调节系统对模具的温度进行控制。 模具温度调节系统包括冷却和加热两个方面，对于大多数要求较低模温(一般低于80 ℃ )的塑料，只需设置模具的冷却系统即可，因为，通过调节水的流量就可达到调节模具温度的目的。但对于要求模温较高(80 ～120 ℃ )的塑料(如聚碳酸醋等)以及大型注射模具，需设置加热系统。 4.6.1 温度调节系统的作用 1. 模具温度调节对塑件质量的影响 模温过低，塑料流动性差，塑件轮廓不清晰，表面无光泽；热固性塑料则固化不足，性能严重下降。模温过高，易造成溢料粘模，塑件脱模困难，变形大；热固性塑料则过熟。模温不均，型芯型腔温差过大，塑件收缩不均、内应力增大、塑件变形、尺寸不稳定。 2. 模具温度调节对生产效率的影响 对于注射成型，注射时间约占5%，冷却时间约占80%，推出时间约占15%。因此，缩短冷却时间成为关键。可在保证制品质量和成型工艺顺利的前提下，通过调节塑料和模具的温差（即降低模具温度）来缩短冷却时间的方法提高生产效率。 (责任编辑：qin) |