呼吸器小螺罩成型工艺及注塑模设计+CAD图纸(16)
时间:2017-01-09 17:10 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
式中 ——冷却水的体积流量（m3/min） ——单位时间内注入模具内的塑料熔体的质量(kg/h) ——塑料成型时在模具内释放的热焙量(J/kg) ——冷却水的比热容[J/(kg•K)] ——冷却水的密度(kg/m3) ——冷却水的出口温度(℃) ——冷却水的进口温度〔℃) 求出冷却水的体积流量V后，可以根据冷却水处于湍流状态下的流速V与通道直径d的关系(见表)，确定模具冷却水孔的直径d。 表4.6 冷却水流速与水孔直径的关系 冷却水的直径d/mm 最低流速v/(m/s) 冷却水体积流量V/(m2/min 8 1.66 5.0*10-3 10 1.32 6.2*10-3 12 1.10 7.4*10-3 15 0.87 9.2*10-3 20 0.66 12.4*10-3 25 0.53 15.5*10-3 30 0.44 18.7*10-3 （2）冷却水孔总传热面积A由下式计算： 式中 ——冷却水孔总传热面积(m2) ——单位时间内注人模具中的塑料质量(kg/h) ——塑料成型时在模内释放的热含量（J/kg） ——模具温度(℃) ——冷却水的平均温度(℃) （3）冷却水孔总长度计算由于传热面积 代入，化简得: 式中 —冷却水孔总长度(m) （4）冷却水孔数目的计算 设因模具尺寸之限制，每一根水孔的长度为l，则模具内应开设水孔数由下式计算: 式中 ——冷却水孔总传热面积(m2) （5）冷却水流动状态的校验 冷却水介质处于层流还是湍流，其冷却效果相差10～20倍。因此在模具冷却系统设计完成后，尚须对冷却介质的流动状态进行校核。规定实用的雷诺准数为: 式中 ——冷却水的流速(m/s) ——冷却水孔直径(m) ——冷却水的运动粘度（m2/s） （6）冷却水入口与出口处温差校核 冷却水的进出口温差由下式校验: 4.6.3 加热系统的设计与计算 当注射模具工作温度要求在80 ℃ 以上时，必须设置加热系统。根据热源不同，模具加热的方式分为电加热(包括电阻加热和感应加热，后者应用较少)、油加热、蒸汽加热、热水或过热水加热等。其中，应用比较广泛的是电阻加热。 电阻加热的优点是结构简单、制造容易、使用、安装方便、温度调节范围较大、没有污染等;缺点是耗电量较大。电阻加热有三种装置： a) 电阻丝加热。 b) 电热套或电热板加热。 (责任编辑：qin) |