塑料机床液压系统设计+CAD图纸(6)
时间:2017-02-14 18:10 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
5.1.6安全联锁措施： 本系统为保证安全生产，设置了安全门，在安全门下端装有一个行程阀，用来控制合模缸的动作。将行程阀串在控制合模缸换向的液动阀控制回路上。安全门没有关闭时，行程阀没有被压下，液动换向阀不能进行控制油，电液换向阀不能换向，合模缸也不能合模，只有操作者离开，将安全门关上，压下行程阀，合模缸才能合模，从而保障了人身安全。 5.1.7液压源的选择： 该液压系统在整个工作循环中需油量变化较大。另外，闭模和注射后，又要求有较长时间的保压，所以选用双泵供油回路。液压缸快速动作时，双泵同时供油，慢速动作或保压时由小泵单独供油，这样可减少动率损失，提高系统效率。 5.1.8调压回路的选择： 本方案采用多极调压方式，将系统中某些主要动作的阀布置在泵出口溢流阀控制口上，通过电磁铁切换达到系统所需，反应较灵敏，且调整、拆装方便。方案Ⅲ采用新型的电液比例阀对系统的压力进行调整控，应该是一种最方便，最节省空间，效果最好的一种调压方式。但是电液比例阀国内生产的性能并不完善，且国外进口的价格昂贵，因此不经济。 5.2拟定系统图 液压执行组件及基本回路确定后，把它们有机地组合在一起，去掉多余重复的组件，再加上一些辅助组件便构成了SZ-250塑料注射机的液压系统原理图，其动作循环见下表： 5.3 注塑机的工作原理动作说明 1、原位 如图所示，各电磁铁处于失电状态，大小油泵各自卸荷，各油缸处于原始位置 2、调模 1）增加模厚：2CT、3CT通电，大泵卸荷 进油：小泵→14（左）→油马达 回油：油马达→14（左）→油箱 2）减少模厚：2CT、4CT通电，大泵卸荷 进油：小泵→14（右）→油马达 回油：油马达→14（右）→油箱 3、合模 动作顺序为慢—快—慢 1）高压慢速：电磁铁2CT、5CT通电，大泵卸荷，小泵压力由溢流阀8调整 进油：小泵→28→17（左）→合模缸（左） 回油：合模缸（右）→17（左）→油箱 2）低压快速：1CT、2CT、5CT得电，大小泵同时供油,压力由溢流阀7调控 进油：大小泵→17（左）→合模缸（左） 回油：合模缸（右）→17（左）→油箱 3）模具保护：2CT、5CT、18CT得电，大泵卸荷 进油：小泵→17（左）→合模缸（左） 回油：合模缸（右）→17（左）→油箱 4）锁模：2CT、5CT通电，大泵卸荷 进油：小泵→28→17（左）→合模缸（左） 回油：合模缸（右）→17（左）→油箱 4、注射座前进：2CT、9CT通电，大泵卸荷 进油：小泵→20（左）→25→座移缸（右） 回油：座移缸（左）→20（左）→油箱 5、注射 动作顺序为:快速注射—慢速注射 1）慢速注射：1CT、2CT、9CT、14CT、15CT通电 进油：大小泵→18（右）→27→注射缸（右） 回油：注射缸（左）→19（右）油箱压由9调定 6、保压：2CT、9CT、11CT、16CT通电，大泵卸荷 压力由远程调压阀10调定 进油：小泵→20（左）→25→座移缸（右） 小泵→19（右）→26→注射缸（右） 回油：多余油液经8流回油箱。 7、预塑：1CT、2CT、9CT、13CT、17CT通电， (责任编辑：qin) |