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2 滚动轴承故障机理

2。1滚动轴承故障的表现形式

最为机械设备中必不可少的滚动轴承，由于其工作环境的复杂性和工作时长的苛刻性，造成了滚动轴承故障时机械故障频率最高发的故障之一。如果滚动轴承本身的制造工艺不合格，加工的材料有缺陷，装配方法不当，润滑不良，有水分或者异物进入轴承等等，都会造成滚动轴承的早期损坏。不仅仅如此，即使在滚动轴承的制造工艺合格，装配得当的情况下，由于长时间的工作，滚动轴承仍然可能出现一些故障，比如说疲劳剥落、磨损、压痕、腐蚀、塑性变形、断裂、胶合等等形式。这些复杂多样的故障不仅仅会明显的减少滚动轴承的使用寿命，同时也可能会对机械设备造成不可挽回的损伤。有些时候，滚动轴承故障的表现形式不仅仅是一种，而有可能是多种形式复合而成，这就要求我们在判断滚动轴承的故障时，不仅仅要对滚动轴承进行细致的检查，而且还要对环境方面、材料、安装等方面进行细致的勘察。在日常生活中，滚动轴承的常见的失效形式基本上可以分为以下几类文献综述：

①磨损

滚动轴承的磨损是由于滚动轴承零件之间产生了相对滑动，从而使表面的金属由于摩擦作用而产生不断损耗的现象，这样也就称为滚动轴承的磨损。滚动轴承的磨损作为滚动轴承的高发故障之一，其具有相当大的危害。滚动轴承经过长时间的磨损，其形状和零件的尺寸都会发生变化，工作表面的形状也会发生变化，从而导致旋转的精度下降，甚至会是滚动轴承不能正常的工作，这样也成为磨损失效。而磨损失效也分为许许多多种形式，其中最为常见的分别是粘着磨损和磨粒磨损，当然，其余还包括腐蚀磨损、微震磨损和疲劳磨损等等。

②腐蚀

滚动轴承的腐蚀失效是由于滚动轴承的表面金属与环境介质之间产生了化学反应或者是电化学反应，从而对滚动轴承表面造成一定的损伤，甚至会导致滚动轴承失效。能够与滚动轴承表面发生腐蚀现象的环境介质有很多，其中有润滑油、大气、空气中的湿气等等。另外，当轴承工作后冷却下来，同样也会形成水滴，同意会造成滚动轴承幅腐蚀现象。

当滚动轴承被腐蚀之后，容易在金属表面形成孔洞或者氧化膜。当滚动轴承在工作上，孔洞或者氧化膜在载荷的作用下容易产生剥落等现象，进而演化成腐蚀疲劳失效或者腐蚀磨损失效。

③塑性变形

由于滚动轴承工作时会以很高的转速进行，在外力载荷和高温的共同作用下，滚动轴承的金属表面容易由于热胀冷缩等现象而出现局部塑性变形或者整体变形，从而导致滚动轴承不能正常的工作，也被称为变形失效。塑性变形会导致滚动轴承的不规则振动，甚至会造成滚动轴承在局部地区收到较大的冲击载荷，造成轴承的表面脱落，也会引起滚动轴承的噪声的增大、温度的升高，也会加速滚动轴承的早期失效。

④疲劳剥落

当滚动轴承正常工作时，由于滚动体和滚道不仅仅发生相对运动，而且还承受着非常大的载荷，这也就使表面的下方容易出现裂纹。当滚动轴承持续工作使，裂纹在各种作用力的共同作用下回逐渐的扩大，甚至最后会出现剥落，即疲劳剥落。疲劳剥落往往会造成滚动轴承的噪声、振动加剧，也是滚动轴承正常工作中最常见的故障之一，是滚动轴承故障的主要原因。

⑤断裂

滚动轴承零件断裂往往会造成机械设备的突发性失效故障，其最主要的原因是滚动轴承在工作过程中过载和有缺陷。当滚动轴承的工作载荷过大时，超过了滚动轴承的材料设计强度极限，就会使滚动轴承断裂，当然，如果滚动轴承的制造工艺有问题，比如出现气泡、大块杂质、裂纹等等情况，在滚动轴承正常的工作中也会出现断裂的情况。由于以上种种原因而产生的失效称之为断裂失效。 (责任编辑：qin)