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对于注塑成型的研究，著名的 CAE 软件很多，其中包括美国 AC-Tech 公司出品 的 C-Flow 软件、P&C 公司出品的 TMC-FA 软件、西德 IKV 出品的 Mould 软件、Moldfil 以及澳大利亚 Moldflow 公司出品的 Moldflow 软件。其中在注塑成型领域使用最广泛 的是 Moldflow[11]软件，在其出品之前，虽然关于塑化挤出软件 EXTRUD 已经在 70 年代初期就已经商品化，但此时市面上还没有一个能够对注塑成型充填阶段进行模拟 的软件。Moldflow 软件主要应用于优化制件及模具设计的过程，为注塑成型提供整 体方案，其产品包括三个模块：1）MPA,即快速试模分析；2)MPI,即高级成型分析； 3）MMS，即专家试模系统。对于注塑成型的分析研究 Moldflow 软件主要包括流动 模拟分析、冷却分析、翘曲分析等。文献综述

2。2 软件主要功能

Moldflow 软件历经多次更新、优化，已经发展到 Moldflow 2016 版，随着版本的 更替，其功能也不断的被完善、细化。其主要功能可以归纳为以下三部分：

1。优化塑件。应用 Moldflow 软件可以精确地获得塑件的实际最小壁厚，分析、 优化塑件的结构，控制塑件的充填过程，从而达到实际生产需要。

2。优化模具结构。应用 Moldflow 软件，可以找到注塑件最佳的浇口数量和位置， 合理设置并优化设计浇注系统以及冷却系统，免去实际试模、修模工序，提高模具质 量，降低成本。

3。优化成型工艺参数。应用 Moldflow 软件，可以对注塑成型的工艺条件进行模 拟分析，从中找到最佳的注塑压力、保压压力、模具温度、注射时间、保压时间、锁 模力等等，从而达到优化成型工艺参数的目的。

2。3 软件分析流程

Moldflow 软件的应用对于一个需要设计-修改反复迭代、不断优化的模具设计过 程，可以免去其传统试模法的繁琐以及低效，而是通过计算机模拟达到优化的作用， 其无论是在提高生产效率、保证注塑件质量方面，还是在降低生产成本方面，都具有 极大的优越性。Moldflow 软件对于制件的分析操作流程主要分为以下 3 个步骤：

1。网格划分。有限元思想是模拟软件的基础，网格划分是模拟分析的首要步骤。 网格的质量决定着模拟的精确度。Moldflow 软件近年来在中性面网格划分、双层面 网格划分的基础上，结合 3D 技术推出 3D 网格划分技术。3D 网格可以解决之前有限 元方法无法解决的问题，即在厚的制件中，熔体向各个方向流动。同时，Moldflow 软件在网格划分的基础上，对网格质量进行了检测与改善，从而使得模拟过程更贴近 实际生产。

2。数值模拟。通过数值模拟，模具设计才真正实现模具模拟设计。借助 Moldflow 软件，设计者可以手动或自动创建浇注系统、冷却系统，并对模拟过程的成型工艺参 数进行设置。

3。结果分析。结果分析是 Moldflow 软件的核心所在。模拟分析的意义就在于对 结果的可预见性。通过结果分析，如浇口位置分析、成型窗口分析、冷却分析等等， 避免了试模、测试过程，具有极大的经济效益，也是 Moldflow 软件的广泛使用的原 因所在。

第三章 基于 Moldflow 的浇注系统优化设计分析

塑料制件的注塑成型过程，就是熔体从注射机流向型腔的充填过程，充填的质量 很大程度上决定于模具浇注系统是否合理，因此我们有必要对制件注塑成型过程的浇 注系统进行优化设计。

3。1 制件介绍来:自[优.尔]论,文-网www.youerw.com +QQ752018766-

本文制件为某公司笔记本电脑后盖制件，是典型的薄壁制件，其长、宽约为 329

×221（mm），厚度为 1。8mm，体积为：148。61cm3，表面积为：1687。63cm2。图 3-1 (责任编辑：qin)