2。2。1 炼钢炉渣 9

2。3 吹炼过程基本规律 11

2。3。1 吹炼前期 11

2。3。2 吹炼中期 11

2。3。3 吹炼后期 11

2。4 炼钢钢液中元素反应的一般规律 11

2。4。1 硅的氧化及还原 11

2。4。2 锰的氧化及还原 12

2。4。3 碳的氧化 12

2。4。4 磷的氧化及还原 13

2。5。5 脱硫反应 14

第三章 原辅料加入量确定 15

3。1  计算原始数据 15

3。2  计算过程 17

3。2。1 物料计算 17

3。2。2 热计算 19

3。2。3 合金量加入量计算 24

第四章 模拟仿真实验及优化参数设定 28

4。1 实验操作流程 28

4。2 实验参数设定分析 29

4。2。1 原辅料设置 29

4。2。2 转炉底吹模式设定 30

4。2。3 氧枪枪位模式设定 31

4。2。4 钢渣氧化性变化分析 31

4。2。5 转炉钢液温度变化分析 33

4。2。6 钢渣碱度变化分析 33

4。3 终点出钢 34

4。4 加入钢包合金 35

4。5 工艺参数优化分析 36

结论 37

致谢 38

参考文献 39

第一章 绪论

当前，转炉炼钢依然是各国最主要的炼钢方法，其钢产量占世界钢总产量的 65% 以上。由于我国废钢资源短缺，电力不足，电价偏高，因此电炉炼钢的产量停滞不前， 所占比例不高。而随着国外生铁资源的充裕，国内许多钢厂主要进行转炉炼钢。因此， 转炉钢产量在总钢产量比例中，始终保持在较高水平。近年来，我国转炉钢产量占粗 钢总产量的比例日益增强，2003 年，我国转炉钢占总钢比为 82%，到 2013 年这一比例 激增至 93%。2005 年我国转炉钢产量为 3。14 亿吨，到 2013 年提高到 7。65 亿吨[1]。 随着转炉钢产量的增加，转炉炼钢生产工艺技术也迎来了快速发展时机。

1。1 研究背景

当前，转炉炼钢依然是国内外最主要的炼钢方法，但由于转炉炼钢过程的复杂流程， 完全依靠经验来控制炼钢过程的方法，已经不能满足转炉炼钢高效率和高命中率的要求。 伴随计算机软件的推广和炼钢工艺的进步，计算机控制转炉炼钢的技术逐渐成熟，人工 智能逐渐代替了熟练工人的操作，转炉炼钢生产效率得到大幅提高[2]。

1。2 转炉炼钢的近代发展概况

转炉在近代工业化炼钢的历史和技术发展，可将其分为 以下几个阶段。

(1) 第一阶段：酸性底吹转炉炼钢法。