(2) 第二阶段：碱性底吹转炉炼钢法。

(3) 第三阶段：富氧鼓风炼钢，侧吹转炉炼钢的试验。

(4) 第四阶段：氧气顶吹转炉法。

(5) 第五阶段：顶底复吹转炉炼钢方法。

(6) 第六阶段：转炉溅渣护炉技术[3]。 近年来，我国转炉钢产量占粗钢总产量的比例日益增强，2003  年我国转炉钢比为

82。4%，到2013 年这一比例已增至93%。而近十年来，世界总钢产量中转炉钢基本在百 分之七十的水平，相比而言，我国转炉钢占比过高。随着社会经济需求，市场完善，绿 色环境的发展，我国这种钢铁生产流程结构不合理的现象会逐渐改善。回顾近十年来钢 铁行业的发展，我国转炉生产流程工艺与装备技术已经获得了很大的进步。

1。3 转炉炼钢的种类与特征

转炉炼钢出现以后，主要出现的炼钢方法：

1。3。1 顶吹法

图1－1  几种不同的转炉炼钢方法

A 顶吹法优缺点

⑴ 缺点

①渣中含铁高，熔池含氧高。

②炉气铁尘量大。

③炉气含CO2高。

④吹炼极低碳钢有困难

⑵ 优点 尽管LD法有上述缺点，但仍具有一定的优点：

①使用单独的水冷氧枪而使供氧方式大为简化。

②改变抢位可以控制氧气向渣相和金属的传输范围。

LD法已被广泛用于生产中碳钢和低碳钢，其主要的优点如下：

①反应速度快，热效率高，生产效率高，生产能力大[4]。

②基础建设投资低[5]，等同于相等生产能力的平炉车间的百分之七十，冶炼生产成 本等同于平炉的一半。

1。3。2 底吹法

氧气底吹转炉与氧气顶吹转炉的根本区别是在冶炼过程中吹送氧气的方式不同。氧 气顶吹转炉是炉底通过带有保护措施的喷嘴向金属熔池吹送氧气。吹炼过程要比氧气顶 吹转炉操作平稳，烟尘少，由炉口喷出的渣和金属也少[6]。但氧气底吹法炉底喷吹设备 的复杂性增加了维护炉底寿命的难度，造成了利弊相当的局面，致使氧气底吹转炉法未 得到进一步的发展。

1。3。3  复合吹炼法

顶吹法和底吹法各有弊益，研究人员从这两种冶炼方法中找到了相似于，但又有别 于他们的最佳的冶炼条件。这种方法既能保持顶吹法的优点，而且还能吸收一些底吹法 的优点同时填补顶吹法的弊处，顶底复合吹炼法就是在这种原理的的基础发展起来的。 所谓复合吹炼法，对氧气顶吹转炉而言，在从转炉顶部用喷枪把高压氧气吹入炉内外， 为强化冶炼过程并改善熔池搅拌，还通过炉底向金属熔池喷吹一定量的气体，以达到冶 金反应趋于平衡状态。

与顶吹相比，复合吹炼的目的在于以下几点。

①通过降低熔池的温度和浓度梯度，提高对以吹炼过程的控制能力，达到降低喷溅 发生的概率以及提高供氧强度。

②通过降低炉渣和钢液的被氧化量，达到增加钢水以及铁合金利用率[7]。

③通过平衡反应的进行，以达到提高脱硫和脱磷率的目的，使转炉更适宜于吹炼低 碳钢[8]。

与底吹相比，复合吹炼的主要目的在于提高转炉炼钢的可调节性和适应性，如提高 转炉熔化废钢的能力，根据市场上废钢和铁水的价格波动，调整废钢的加入量，从而在 不降低冶炼钢种质量的前提下，降低转炉冶炼成本，提高企业经济效益。

1。4 转炉炼钢工艺流程及发展

1。4。1 现代转炉炼钢工艺流程