3。2。1 钎焊涂层表面微观组织形貌 13

3。2。2 钎焊涂层截面微观组织形貌 14

3。2。3 钎焊涂层的显微组织分析 15

3。2。4 钎焊涂层组织与成分 20

3。2。5 镍基钎料钎焊接头组织 22

3。2。6 钎焊温度对接头显微组织的影响 23

3。3 钎焊涂层硬度分布 24

结 论 26

致 谢 27

参考文献 28

第一章 绪论

因为磨损问题通常仅发生在零件的表面和局部，所以，只要在工艺上可行，采取表面局部强化或者是复合材料的方法是最为节约和有效的。通过添加合金元素或者硬质颗粒，将很大的提高材料的强度和耐腐蚀性，从而拓宽了材料的应用领域。正因此，近些年来材料表面改性技术得到飞快的发展。从目前来看，热喷涂、钎焊等表面技术在国内外得到了广泛关注。

钎焊是上世纪70年代发展起来的一项精密的焊接技术，这是一种完成材料连接的重要方法，它是利用比焊接结构件熔点更低的钎料和焊件一同加热，使得钎料融化而焊件不融化，钎料融化后，利用毛细作用让液态钎料润湿并且填满钎缝，经过母材与钎料的相互作用而形成钎缝[1]。冷却后，从而形成冶金结合。钎焊时，焊件的加热温度并不高，但要高于钎料的融化温度，此时焊件的组织和机械性能变化不大，变形小，焊接接头平整美观，工艺简单，生产率高，因此钎焊得到广泛应用。把材料进行钎焊时，所用母材保持固态而钎料则变为液态，母材表面的间隙被液态钎料包覆、润湿和铺展，钎料在母材表面逐渐冷却形成牢固的焊接接头，母材和钎料就被连接到一起。硬质合金具有硬度高、耐磨性强等优点，但同时也存在脆性高、韧性差等缺陷[2]。

由上述原因可知将硬质合金制造成现在工业中所需要的的工件是很困难的，成本也很高，正是这些因素的制约，硬质合金的发展受到一定的限制。如果把钎焊技术应用于焊接硬质合金，这些问题都会得到解决。如此硬质合金的应用范围就会被大大的扩大，因此钎焊具有重要的实用价值。最近十几年来，人们生活中越来越需要钢结构及高硬度合金，钎焊技术的应用已经成为了国内外研究的焦点。本文简单探讨了钎焊涂层组织结构、钎焊温度对涂层组织的影响因素。

1。1 课题研究背景

据美国1987年不完全统计，机械设备报废的原因有很多，最主要的原因是磨损[3]。因磨损而导致设备故障而引起的损失约占国民生产总值的1%。在我国材料磨损在化工、电力设备、建筑材料、煤炭工业和农业机械五个部门中，直接损失资金达到23~30亿元以上[4]。正因为此如研究人员一直致力于研究耐磨材料。最近研究出来的方法是将材料的表面进行耐磨处理，能够得到较好耐磨性能的工件。要想改善部件的耐磨和耐蚀性能，主要有两种方法在现实中得到应用，一种是扩散涂层法，另一种是覆盖涂层法[5]。近几年，用渗透钎焊法处理工件表面，通过制备碳化物将涂层包覆起来，这种方法能够解决磨损和腐蚀问题，同时也能够解决材料失效的问题，这也就不存在热喷涂、堆焊、气相沉积等方法中的缺点。因为工作环境越来越恶劣，对性能要求的提高，上面所讲的耐磨处理方法由于自身具有的一些不足，使得他们越来越不能满足工业应用的要求。