开启：1。打开电源，水箱 2。打开机械泵，上蝶阀，扩散泵 3。关闭上蝶阀，开启下蝶阀、主挡板阀，真空度达到不能再低时，开始加热，按向上按钮，执行程序。开启下蝶阀后，按功能键切换到手动，长按置数键切换到电离模式。 

关闭：1。程序结束关闭加热键 2。温度降低到150℃以下时关闭设备，关闭顺序：主挡板阀→扩散泵→下蝶阀→机械泵 3。 关闭水箱，关闭设备总和电箱开关。

图2-1 真空钼丝炉

试验钎焊的温度分别为1025℃、1045℃、1065℃、1085℃、1105℃。钎焊焊接工艺曲线为：先经过35分钟的预热，温度升高的速率为10℃/min，升高到350℃时保温15分钟。然后在25分钟以8℃/min的速率把温度提高到500℃，到达指定温度后再经过60分钟以5℃/min的速率把温度升高到800℃，之后再保温30分钟。保温结束后，经过25分钟时间以10℃/min速率温度升高到1025℃，保温25分钟，结束后让试样随炉冷却。

2。2。2 制备金属布

制备金属布的钎料有两种，一种是纯钎料布，厚度为0。7mm，另一种是加有钎料的WC金属布，厚度为1。0mm。本试验采用双层金属布，将纯钎料布放在基体上面，把加有钎料的WC金属布放在最上面。首先将配置好的金属粉末倒在轧机的金属板上，事先要把金属板用酒精清洗干净，防止杂质混入金属粉末中。开启轧机，让轧机上的滚棒来回碾压金属粉末，轧制过程中要不断翻动金属粉末，使其充分结合。当轧制到具有一定形状，并且具有很强的韧性时候，金属布就轧制好了。

2。2。3 试样加工处理

试样是使用线切割方法加工，线切割区域如图2-2所示。截取21mm试样，从左到右5mm处观察界面的金相组织，8mm观察涂层表面金相，8mm区域测量涂层表面硬度。试样切割好后，按照金相试样标准进行处理。首先要将试样镶嵌，本试验使用的镶嵌机为XQ-2B型号。按照镶嵌机使用规范操作，先把试样居中放置在镶嵌腔内，加入适量镶嵌粉，压紧盖子上的螺丝。镶嵌机的额定温度为130℃，当镶嵌温度达到130℃时，需要保温5分钟，然后关闭镶嵌机再进行冷却5分钟，最后将试样取出。取出后的试样要先从80#砂纸磨到1000#砂纸，直至试样表面平整无明显划痕。确认每个试样都达到试验要求后，将试样放到抛光机上抛光。先采用粗抛光布抛光，研磨膏从5#磨到3。5#。最后要对试样进行腐蚀，腐蚀液为固体硫酸铜、盐酸、蒸馏水配置的液体，比例按照每2g硫酸铜加入10ml盐酸和10ml蒸馏水。腐蚀时间为5s，腐蚀结束后要用清水洗干净再用酒精清洗，然后吹干用纸巾包裹存放在试样袋中。文献综述

图2-2 试样加工图

2。2。4 硬度测试方法

使用试验室的水磨机用砂纸将试样表面磨光，磨到式样表面没有明显的粗划痕为止，然后用酒精清洗净并用吹风机吹干，砂纸的标号为80#，160#，360#，800#，1000#，逐一用不同型号的砂纸打磨。在试样上画三条竖线，采用洛氏硬度计在垂直于焊接方向上在间隔上进行逐点硬度测试，测硬度前现在式样的纵向方向画线，打点时尽量打在线上，每条线上打3个点，加上一定载荷为，保持15s的压力时间。然后记录该试样的9个位置的硬度值，并且计算硬度的平均值。

图2-3 洛式硬度计

2。2。5 合金金相组织观察

采用切割机把接头切成细小块状试样后分别用砂纸进行打磨，水磨至试样表面没有明显划痕，然后用抛光布和抛光剂（金刚石研磨膏）在抛光机上抛光，保持一定的转速。使用的砂纸型号为160#，360#，800#，1000#，按型号依次水磨，并且保证抛光直至无划痕、污迹等杂质的时候停止，此时式样应该具有光滑无痕的镜面效果。然后将试样放在光学显微镜下观察，确认是否任然有划痕。然后，试样采用2g硫酸铜+10ml盐酸+10ml蒸馏水溶液进行腐蚀，腐蚀时间为5s。腐蚀时间结束后先用水清洁，然后用无水乙醇清洗并用吹风机吹干，然后用纸巾包裹好置于式样袋中保存。腐蚀完成以后将试样放在金相显微镜下观察，并且拍摄出不同倍数的金相照片，保存于文件夹中。