摘要四方圆筒铸件形状较复杂，圆筒部分壁厚较大。通过综合分析四方圆筒铸件的结构，综合考虑铸造工艺要求，对铸件进行工艺分析后，确定采用砂型铸造生产的工艺方案。在此基础上，确定四方圆筒铸件的相应铸造工艺参数、浇注系统的形状、尺寸和冒口、出气孔的形式、尺寸等。采用铸造CAE软件的流动充型计算模块对铸件的充型过程进行仿真模拟，观察其充型过程中是否存在冷隔、浇不足等成型缺陷；采用铸造CAE软件纯凝固计算模块对铸件铸造工艺进行模拟，预测铸件的缩松、缩孔位置，通过合理增加冒口以减少铸件的铸造缺陷，完成对工装的优化设计。86871

毕业论文关键词：砂型铸造；工艺优化；铸造缺陷；铸造仿真模拟

Abstract The shape of the square cylinder is complex and the wall thickness of the cylinder is large。 Base on the comprehensive analysis of the square cylinder’s casting process, sand casting production process is identified considering the technological requirements。 The corresponding parameters of casting process, the dimensions of pouring system and feeder are determined。 Then the material filling process is simulated by using the filling calculation module of Casting CAE software。 The defects such as the cold shut and the short run are analyzed during the filling process。 Based on pure solidification calculation module of the Casting CAE software, the locations of shrinkage porosity during the castings have been predicted and the feeders have been adopted and optimized for achieving the sufficient die-filling。 Finally, a more reliable and accurate casting plan is obtained for casting equipment。 

Keywords: Sand casting; Casting defects; Process optimization; Casting simulation

目  录

第一章 绪论 1

1。1 我国铸造业的发展现状及面临的主要问题 1

1。1。1 我国铸造业的发展现状 1

1。1。2 我国铸造业面临的问题 2

1。2 铸造行业的发展方向 2

1。2。1 发展高性能的铸造合金 3

1。2。2  研发先进的造型、制芯、落砂、清理工艺和设备 4

1。2。3 计算机在铸造领域的应用 4

1。2。4 网络在铸造中的应用 5

1。3 本文的研究内容 5

第二章 铸件结构分析与技术要求 7

2。1 铸件宏观结构分析 7

2。2 铸件生产技术要求分析 8

2。3 铸件材料分析 8

第三章 铸造方法的选择 9

3。1 铸造方法的选择 9

3。1。1 湿型砂造型 9

3。1。2 化学黏结剂砂造型 9

3。2 涂料的选择 10

第四章 铸造工艺方案的确定 11

4。1 铸件工艺性分析 11

4。2 分型面的选择 11

第五章 铸造工艺参数的确定 14

5。1 铸件尺寸公差等级的确定 14

5。2 铸件重量公差等级的确定