5。3 计算铸件加工余量 14

5。4 铸件线收缩率的确定 14

5。5 起模斜度和最小铸出孔的确定 14

5。6 砂芯的设计 15

第六章 计算机模拟仿真分析 17

6。1 华铸CAE软件介绍 17

6。2 模拟铸造方案并优化改进 18

第七章 浇注系统的设计 22

7。1 浇注系统的类型选择 22

7。2 浇注位置的确定 22

7。3 浇注时间的确定 23

7。4 平均静压头高度的选择 24

7。5 计算金属液在型腔内的上升速度 24

7。6 浇注系统结构尺寸的设计 24

7。7 浇口杯的选择 25

7。8 冒口的设计 26

第八章 铸造工艺装备的设计 27

8。1 芯盒的设计 27

8。2 模样和模底板的设计 28

8。3 砂箱的选用设计 29

结   论 30

致 谢 31

参 考 文 献 32

第一章 绪论

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造的材料多为加热至液态的金属(如:铁、铝、铜、锡等)，普通铸型的材料是原砂、水玻璃、树脂、黏土及其他辅助材料[1]。

铸造与其他的成形工艺相比，它几乎不受零件的重量、尺寸和形状的限制，重量从几克到几百吨，形状十分复杂，用机械加工十分困难，甚至难以制得的零件，都可用铸造方法获得[2]。再则，铸造可应用于多种多样成分和性能的铸造合金成形，而且铸造有着工艺灵活性大和生产周期短的优点，因而在矿山冶金、机械制造、石化通用设备、家用电器、电力电子、能源动力、土建工程、航空航天等国民经济各部门应用广泛。

完整的铸造工艺包括造型、制芯、浇注、落砂、清理及其后处理等都是铸造的核心部分。只有铸造工艺的不断革新进步，才能生产更多优质的铸件产品，推动铸造业的发展前进。因此铸造工艺深受国家的重视，随着不断地加大力度对铸造技术的研发，我国的铸造水平在稳定的进步。

1。1 我国铸造业的发展现状及面临的主要问题

1。1。1 我国铸造业的发展现状

改革开放以来，我国的铸造技术有了很大的发展，突出表现在以下三个方面：造型、制芯的自动化、机械化程度明显提高；化学硬化砂的广泛应用；随着计算机技术的应用发展，铸造工艺技术由凭借经验走向了科学化。而这些对于提高生产效率，改善铸件的内在质量和外观质量，降低劳动强度，节约原材料及能源，起了重大的作用[3]。论文网

而近年来，我国铸件总产量连续多年居世界首位。但是自2011年来，受下游行业铸件需求不振，以及科学技术的进步和产品轻量化的影响，我国铸件产量增长率持续下降，也由此导致我国铸造企业总数呈逐年下降趋势。