(2)增加铸钢品种,提高铸钢件质量

     铸钢工业将要以铸钢件的质量和性能的不断提高作为新的发展趋势,来代替以前的铸钢厂的数量和铸钢件的产量增加为目标。较发达工业国家的合金铸钢件比例42%~48%,我国的合金钢铸件的比例紧有其一半。因此引进和采用高新技术来提高铸钢件的铸造性能,铸件质量和其使用寿命等都是现阶段需要迫切解决的问题。纵观工业发达国家的发展历程,可以从以下几个方面解决以上问题:不断创新,开发新的合金铸钢品种,提高现有的铸钢合金的材料性能;用合理的方法提高材料利用率,从而降低成本;高铸钢件表面质量和尺寸精度,减少其加工余量;降低能源的损耗,提高铸钢件的成品率;提高环保技术,减少对环境的污染;不断研发新的铸钢材料,扩大铸钢件的应用领域。

(3)铸造有色合金的重点发展 

铝、镁等铸造轻合金由于具有强度高、密度小、耐腐蚀等一系列优良铸造特性,广泛地应用于汽车、机械、航空、航天等各行业。感应电炉的热效率高,作业环境也较好,应是熔炼有色合金的主要设备。相比之下焦炭坩埚炉和燃油坩埚炉不仅热效率低,还会严重污染环境。应逐步淘汰焦炭坩埚炉和燃油坩埚炉。

1。2。2  研发先进的造型、制芯、落砂、清理工艺和设备 

对铸造成型工艺的改进,可以考虑以下几个方面:

(1)对于大批量生产的中、小型铸件,应减少震压式造型,推广预紧实的静压、高压造型;减少粘土砂或油砂制芯的比例,推广树脂砂高效制芯。

(2)对于单件、小批量生产的中、大型铸件,推广各种类型的树脂自硬砂。文献综述

(3)特定的铸件应推广使用各种的特种铸造方法,如低压铸造、离心铸造、消失模铸造等。

还可以研发和使用能够提高铸件的表面质量和精度的专用涂料,确定涂料的各种成分的比例、性能和使用要求以及该涂料的涂刷方法。在清理铸件的问题上,应该继续开发和推广现在使用的喷丸、强力抛等机械清砂技术,解放工人的劳动力,尽量减少手工清砂。对铸钢件使用喷丸、强力抛联合清理设备,铸铁件配备抛丸清理设备。清整铸件的生产线要尽量的考虑结合铸件的在线检测(如测量表面硬度和尺寸精度等),使生产线的设计更加的合理优化,缩短铸件的加工工时,同时也要在需要时设置铸件的防锈处理,保证铸件的质量,达到生产的质量要求。

1。2。3 计算机在铸造领域的应用

传统的铸造设计方法和生产技术已经逐渐不能适应社会发展的需求,为了获得更加有力的竞争地位,必须改进传统的生产技术。在这一大前提下,计算机技术的不断开发创新逐渐满足了铸造现状的发展。计算机辅助技术的不断成熟,使铸造业走进了一个新的发展机会。

计算机辅助设计(Computer Aided Design,简称CAD)和传统铸造工艺设计方法相比,可以显著提高设计的效率、缩短设计周期;能够实现设计与分析的结合统一;可以存贮及利用铸造工作者的经验,较容易设计出合理的铸造工艺。

计算机辅助分析(Computer Aided Engineering,简称CAE)是通过建立能够准确描述研究对象某一过程的数学模型,采用合适可行的求解方法,使得在计算机上模拟仿真出研究对象的特定过程,分析有关影响因素,预测这一特定过程的可能趋势与结果[5]。 

上述模拟技术已经从最初的普通重力砂型铸造扩展到低压铸造、压铸、熔模铸造、电磁铸造、电渣熔铸等多种铸造方法。目前,铸造数值模拟技术尤其是流动场模拟及弹塑性状态应力场模拟、三维温度场模拟已逐步进入实用阶段[6],国内外一些软件系统先后推向市场,对实际铸件的生产的影响越来越大。

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