（2）增加铸钢品种，提高铸钢件质量

     铸钢工业将要以铸钢件的质量和性能的不断提高作为新的发展趋势，来代替以前的铸钢厂的数量和铸钢件的产量增加为目标。较发达工业国家的合金铸钢件比例42%～48%，我国的合金钢铸件的比例紧有其一半。因此引进和采用高新技术来提高铸钢件的铸造性能，铸件质量和其使用寿命等都是现阶段需要迫切解决的问题。纵观工业发达国家的发展历程，可以从以下几个方面解决以上问题：不断创新，开发新的合金铸钢品种，提高现有的铸钢合金的材料性能；用合理的方法提高材料利用率，从而降低成本；高铸钢件表面质量和尺寸精度，减少其加工余量；降低能源的损耗，提高铸钢件的成品率；提高环保技术，减少对环境的污染；不断研发新的铸钢材料，扩大铸钢件的应用领域。

（3）铸造有色合金的重点发展 

铝、镁等铸造轻合金由于具有强度高、密度小、耐腐蚀等一系列优良铸造特性，广泛地应用于汽车、机械、航空、航天等各行业。感应电炉的热效率高，作业环境也较好，应是熔炼有色合金的主要设备。相比之下焦炭坩埚炉和燃油坩埚炉不仅热效率低，还会严重污染环境。应逐步淘汰焦炭坩埚炉和燃油坩埚炉。

1。2。2  研发先进的造型、制芯、落砂、清理工艺和设备 

对铸造成型工艺的改进，可以考虑以下几个方面：

(1)对于大批量生产的中、小型铸件，应减少震压式造型，推广预紧实的静压、高压造型；减少粘土砂或油砂制芯的比例，推广树脂砂高效制芯。

(2)对于单件、小批量生产的中、大型铸件，推广各种类型的树脂自硬砂。文献综述

(3)特定的铸件应推广使用各种的特种铸造方法，如低压铸造、离心铸造、消失模铸造等。

还可以研发和使用能够提高铸件的表面质量和精度的专用涂料，确定涂料的各种成分的比例、性能和使用要求以及该涂料的涂刷方法。在清理铸件的问题上，应该继续开发和推广现在使用的喷丸、强力抛等机械清砂技术，解放工人的劳动力，尽量减少手工清砂。对铸钢件使用喷丸、强力抛联合清理设备，铸铁件配备抛丸清理设备。清整铸件的生产线要尽量的考虑结合铸件的在线检测（如测量表面硬度和尺寸精度等），使生产线的设计更加的合理优化，缩短铸件的加工工时，同时也要在需要时设置铸件的防锈处理，保证铸件的质量，达到生产的质量要求。

1。2。3 计算机在铸造领域的应用

传统的铸造设计方法和生产技术已经逐渐不能适应社会发展的需求，为了获得更加有力的竞争地位，必须改进传统的生产技术。在这一大前提下，计算机技术的不断开发创新逐渐满足了铸造现状的发展。计算机辅助技术的不断成熟，使铸造业走进了一个新的发展机会。

计算机辅助设计(Computer Aided Design，简称CAD)和传统铸造工艺设计方法相比，可以显著提高设计的效率、缩短设计周期；能够实现设计与分析的结合统一；可以存贮及利用铸造工作者的经验，较容易设计出合理的铸造工艺。

计算机辅助分析(Computer Aided Engineering，简称CAE)是通过建立能够准确描述研究对象某一过程的数学模型，采用合适可行的求解方法，使得在计算机上模拟仿真出研究对象的特定过程，分析有关影响因素，预测这一特定过程的可能趋势与结果[5]。 

上述模拟技术已经从最初的普通重力砂型铸造扩展到低压铸造、压铸、熔模铸造、电磁铸造、电渣熔铸等多种铸造方法。目前，铸造数值模拟技术尤其是流动场模拟及弹塑性状态应力场模拟、三维温度场模拟已逐步进入实用阶段[6]，国内外一些软件系统先后推向市场，对实际铸件的生产的影响越来越大。