随着钎焊技术的逐步普及到生产中，复杂零件和精密零件的生产效率有了极大的提高，但是与此同时也暴露出了很多问题。钎焊过程中，对钎料有着苛刻的要求，不仅要能够有着较低的熔点温度和良好的流动性，而且在经过钎焊后也需要有着良好的性能。目前主流的钎料主要以Cu，Ag，Ni等价格昂贵的金属作为主要成分，这极大的增加了钎焊工艺的成本，无法让生产效益和经济效益能够良好的结合。因此，研发低价格金属为主要成分的钎焊料已成为目前钎料发展的一种趋势。

新钎料的研发也相应地带来了新钎料在生产中实际使用和性能等问题。因此，研究该材料可焊性，为Fe-C-P合金的应用提供技术支撑是十分必要的。

1。1 国内外钎焊技术进展

1。1。1 国外发展现状

1。1。2 国内发展现状

1。2 烧结钎焊技术的特点

第一方面，烧结钎焊过程中，能够保持良好的气密性，并且对母材的性能和组织的影响十分小，从而保证了母材形状和尺寸的变化在一个很小的范围内。与此同时，也能够保证母材的接头处表面光洁，可以用来连接成分相同或者不同的金属零件和一部分非金属零件。在烧结钎焊时可以同时对多条焊缝进行加料和焊接。因此钎焊技术可以极大的提高焊接零件的效率，从而在生产中获得更大的收益。由于烧结钎焊中，两零件的连接主要靠焊料的填充和焊料在母材中的渗透来提供强度，依靠烧结钎焊连接的零件在接头处的强度普遍会比较低，所以在生产中需要采用搭接接头，靠通过增加搭接长度来保证零件连接的强度。

第二方面，在烧结钎焊过程中，只有钎料发生熔化，而母材则不发生熔化。为了使熔化后的焊料能够在焊缝中有很好的流动性，与母材能够充分的结合，保证烧结钎焊零件在接头处的强度，需要在烧结钎焊过程中加入焊剂。焊剂不仅有着在钎焊过程中除去母材表面的氧化物的作用，让熔化后的焊料能够的渗透入母材中，而且还有着降低母材和焊料的表面张力的作用，使焊料能够有良好的流动性，从而能够充分的填充焊缝[6]。

钎料根据钎焊后的强度分为以下两种分类：硬钎料（如铜基、银基、铝基、镍基等），具有较高的强度，可以连接承受载荷的零件，应用比较广泛，如硬质合金刀具、自行车车架。软钎料（如锡、铅、铋等），焊接强度低，主要用于焊接不承受载荷但要求密封性好的焊件，如容器、仪表元件等[7]。

1。3 烧结钎焊技术的应用

1。3。1 铝钎焊技术在电子产品中的应用

铝合金在电子设备中散热器、冷板和平板缝隙天线的焊接结构中有着大量的应用，这是因为铝合金具有密度小、耐腐蚀、导热和导电性好等一系列电子设备中需要的有点，而且具有一定的比强度,能够满足设备连接的强度需求[8]。

铝合金钎焊主要在空气炉中进行，主要的气氛环境为氮气，氮气能够很好的保证在钎焊过程中，焊件质量不受氧化等因素影响。空气炉具有钎焊效果好，焊件质量高，工艺简单，容易大规模推广等特点，而且空气炉钎焊所需设备价格较低，生产成本少，有着良好的经济效益。文献综述

1。3。2 钎焊技术在金刚石工具中的应用

由目前已经发表的专利和文章中可以看出，钎焊技术可使金刚石最大出刃值达到颗粒直径的三分之二，工具使用寿命提高3倍以上。目前，用钎焊法制作金刚石（或立方氮化硼）工具已开始成为热点技术，但仅局限于单层工具，对于多层实现“孕镶”尚未见有成果发表。钎焊技术在金刚石工具制造过程中有着很好的发展前景，应尽快使这一技术实现产业化[9]。