相反恰当的表面织构可以提高耐磨性国外的T． Sugihara 等［14］研究具有微纳造型结构的刀具的粘着磨损机制。在国内，杨卓娟等［15］开展了干摩擦条件下激光仿生非光滑表面的高温摩擦磨损特性研究等对表面处理技术上有很大的支持。文献综述

对材料表面进行织构化，改善其摩擦学性能的加工技术有很多，目前的加工工艺有微电加工，反应离子刻蚀、压刻、腐蚀和激光加工等，其中微电加工和压刻只对平面进行加工，反应离子刻蚀一般对半导体件进行加工，腐蚀对加工的试件要求比较苛刻，只能对平面且厚度尺寸在较小的范围内，存在许多的加工弊端。刘东雷等[16]用激光加工的技术对表面微织构化，比较了皮秒和纳秒激光微织构表面的加工质量。本课题将采取激光加工工艺对材料进行表面织构，激光表面织构的这一加工工艺具有较多优点，1）成本低，效率高，全自动，易操作，不需要添加额外的材料和设备。2）激光的亮度高、单色性和相干性好、方向性强，空间控制和时间控制性能好，产生极高的功率和能量密度，加工范围宽广，可融化任何材质、形状、尺寸和加工环境的金属和非金属材料。3）先进的加工模型，不产生机械挤压和机械应力，聚焦尺寸小，热影响区域小，从而不破坏工件，加工精细。4）最重要激光加工无毒无害，安全清洁，环保 [17]。本课题主要在织构密度对材料摩擦性能影响上进行分析。

1。5  研究的问题和解决手段

本课题主要研究Ag-MoS2固体复合润滑层，了解不同固体润滑剂的制备工艺和优缺点，确定工艺，电镀制备过程中镀镍镀银-二硫化钼都可能会出现镀不上，镀不均匀，镀层质量差等一些问题，所以需要多次试验，找可能的原因并解决问题。

其次圆盘试样需要进行表面织构处理，了解不同微孔结构的制备方法的对应工艺，设计不同密度的微孔结构。探讨微孔化表面涂层的成分和制备工艺对涂层性能的影响，获得与微织构适配的固体润滑涂层体系。对试样在室温到高温进行摩擦磨损实验，设计不同温度，观察磨损表面形貌，对磨痕进行数据分析、成分分析，了解润滑镀层中润滑剂的释放和润滑机理。记录关于自润滑涂层的力学性能和摩擦学性能数据，得出微孔化参数对润滑涂层结合强度及寿命的影响规律。