1。6 本课题研究目的

(1)在常规的搅拌摩擦焊中,常出现热输入不够,局部未焊透,使得焊缝成型不好,或是轴向压力过大,损伤焊件表面组织结构,还有需要背部支撑,无法完成狭小空间的焊接等诸多问题。因此,对于双轴肩搅拌摩擦焊的研究尤为重要。

(2)搅拌头是搅拌摩擦焊的心脏,它的材质,形状,尺寸对金属的塑性流动影响很大,关乎着整个焊缝的显微组织和力学性能,甚至决定着整个焊接过程的成功与否。尤其在双轴肩搅拌摩擦焊中,多了一个下轴肩,需要靠搅拌针来传递扭矩,搅拌针常出现断裂的问题。所以,搅拌头的设计成了重中之重的问题。

    (3)采用相同的铝合金焊件,采用相同的双轴肩搅拌头,但不同的焊接参数对焊接效果有着很大的影响,究竟怎么焊才能得到理想的铝合金焊缝,即获得成型好,组织优良,综合力学性能好的接头,这是我们最终研究的目的。因此,焊接工艺(焊接速度,旋转速度,旋转方向等)的研究与优化是我们不得不考虑的问题。

1。7 本课题研究内容

(1)设计双轴肩搅拌头,包括搅拌头的材质,尺寸,轴肩和搅拌针的形貌,以及各个部分的连接与过渡。

(2)用已设计出的搅拌头,分别对6mm和10mm的6061-T6铝合金进行双轴肩搅拌摩擦焊。

(3)对焊好的板件进行宏观形貌,尤其注意随着参数的不同,接头缺陷的演变过程。

(4)对板件进行金相制样,观察和分析微观组织,进一步判断成型优良。

(5)对焊缝进行力学性能实验,包括显微硬度实验和拉伸实验,从而改善搅拌头设计,优化工艺参数。

2 双轴肩搅拌头的设计

2。1 搅拌头的材质选择

双轴肩搅拌摩擦焊接过程中,并无第三方提供热量,为能产生足够多的热量,使材料充分软化,搅拌头的上下轴肩会和焊件产生强烈的摩擦作用,此外,搅拌针也会和材料发生剧烈的摩擦,剪切,挤压等作用,因此,搅拌头的材料必须要具备高耐磨性,高硬度以及抗氧化性。

考虑到本课题要焊接的是6061-T6铝合金板,强度和硬度,以及熔点并不是很高,焊接所需达到的温度不是很高,因此搅拌头的材质选择高氮钢即可。

2。2 搅拌头形状的设计文献综述

双轴肩搅拌摩擦焊的研究并无传统搅拌摩擦焊深入,技术也还未完全成熟,还处在一个初步发展的阶段。因此,本课题的研究方向更多的是往实验方向靠拢,而非生产方向。

虽说分体式的搅拌头轴肩距可变,实验更为方便灵活,适用范围广,各个部分可拆,也能分别加工,部分零件坏了不用全部重新加工,更能节约成本。但考虑到搅拌头的加工难易程度,以及实验的工作量并非很大,因而,双轴肩搅拌头设计成一体式的,即固定轴肩距的。

本实验最终是在已有的实验设备基础上完成,为了装配的可行性和精确性,夹持端的设计保留传统搅拌头的形状。

轴肩形貌采用凸轴肩。凹轴肩对塑性流动金属的包拢效果较好,在焊接过程中形成一个密闭空间,能把金属聚集在中心处,而不往两边流动,但同时会带来另一个问题,凹轴肩只有周边一圈与工件接触,挤压面积小,产热严重不足,并且轴肩周边还易磨损。而凸轴肩对金属的聚拢效果虽然没有凹轴肩的好,但凸轴肩对工件的挤压优于凹轴肩,接触面积大,产热足。因此,理想的搅拌头应该是凹轴肩和凸轴肩结合起来,既保证了对流动金属的聚拢效果,又能保证轴肩对工件的挤压作用,保证产热足够。即在凸轴肩的基础上,在轴肩表面上增加数道凹槽,从而使得周边流动金属顺着凹槽往中心处流,代替凹轴肩对流动金属的的聚拢效果,如图2。1所示。但考虑到搅拌头加工的难易程度,舍弃了轴肩表面凹槽的加工,只做成光滑表面的凸轴肩

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