2。5  电压传感器的选用 11

2。6 电流传感器的选用 13

2。7  数据采集卡的选择 14

3  焊接采集软件模块及数据库功能设计 17

3。1  焊接采集软件系统主界面 17

3。2  模拟示波器模块 17

3。2。1  数据采集模块 17

3。2。2  数据显示模块 18

3。2。3  数据波形重绘模块 18

3。3  数据库功能设计 20

4  焊接实时采集实验研究 24

4。1  实验设备 24

4。2  进行TIG焊接采集试验 24

4。3  进行MIG焊接采集试验 26

4。3。1  数据采集和焊接成形质量分析 27

4。3。2  探究焊接电流与焊缝成形质量的之间的关系 29

4。3。3  探究保护气的流速与焊缝成形质量的关系 31

4。3。4  结果分析 33

结  论 34From+优·尔*论^文W网wWw.YouErw.com 加QQ752018.766

致  谢 35

参 考 文 献 36

1  绪论

在能够查到的历史中，关于金属连接这项技术，我们可以追溯到上千年前，而在这项技术之中，最常用的方法便是焊接。焊接技术早期主要出现在青铜时代、铁器时代的欧洲以及中东。以前，受制于技术条件等因素，使得焊接这门技术一直停留在铆焊、钎焊、铸焊和锻焊这些较为初级的阶段和水平上。而在近代，焊接技术开始了飞速发展，人们发明了更多的焊接形式和方法被，并将其应用到了实际生产以及工程领域之中。从二十世纪末开始，计算机技术一直处于高速发展的态势，借助于计算机技术，传统的制造业正向着先进制造业更新，焊接领域也不例外。

“计算机辅助焊接技术”（CAW）是指将 计算机这门技术引进到焊接领域之中，从而产生的专业词汇。从词意上来看，这项技术囊括计算机辅助功能、焊接过程的在线模拟、焊接工艺过程的控制及自动化的实现等方面。在计算机辅助焊接监测分析的帮助下，使得焊接这门历史接近千年的传统技术走向了自动化、智能化。

    焊接过程中，各类信号参数的实时在线监测，对于实现焊接生产过程的智能化、自动化等具有重要意义。主要的参数信息包括电流电压，焊速及各类声、光、电、温度信号。采集分析以上焊接参数信息，对焊接过程监控管理和焊接质量的预测分析来说，是十分重要的。

1。1  选题背景

19世纪末，现代焊接技术逐渐发展成形，至今也已有超过百年的历史。由于焊接在生产制造过程中的普遍性、独特性等，使得它独立出来，成为一项不可或缺的技术。随着现代工业的高速发展，世界上越来越多的工业国家，都已将焊接视为最重要的技术手段之一，相对应的，现代科学技术提出了更高的制造标准与要求，传统的手工焊接方法显然已经失去了竞争力，大家都开始寻求更加高效、高质量的焊接手段。现代智能控制技术、电子技术、计算机技术、数控技术、机器人技术、人工智能的发展，以及将这些新兴技术应用到焊接领域的不断尝试，使得我们可以不断推进焊接技术的现代化进程。