8。 主辅设备的选择及性能参数的确定 25

8。1。 机组设备 25From~优Y尔R论^文W网wWw.YoUeRw.com 加QQ7520.18766

8。2。 连续退火机组 27

8。3。 精整辅助设备 29

9。 轧钢机产量计算 30

10。 车间的平面布置 31

10。1。 选择金属流程线 31

10。2。 生产设备的布置 31

10。3。 计算仓库面积 31

参考文献 32

致谢 33

附录 34

1。 绪论

1。1。 概述

　　冷轧薄板具有尺寸精度高和的表面质量好优点，还具有良好的组织和性能[1]，具有较高的附加值，广泛应用于汽车、轻工、机械、建筑、化工等行业。

本冷轧带钢的生产工艺级生产工艺流程设计参考了宝钢的2030mm冷轧车间生产线。预计生产0。35×1580mm产品规格的冷轧带钢，年产量达到130万吨。本设计简单的对冷轧生产的过程中的生产工艺和生产设备做了介绍，同时制定了相应的轧制制度及计算轧制力和校核相关的设备。论文网

1。2。 冷轧板带钢的质量要求

随着冷轧板带钢的广泛使用，人们对冷轧板带钢提出了一定的质量要求，来达到人们对冷轧板带钢的使用要求。如下：

（1）具有良好的加工性能和表面光洁好。 

（2）成品尺寸和形状精度高。

（3）具有时效性。

（4）具有特殊性能。

1。3。 冷轧板带钢的生产工艺特点

1。3。1。 加工硬化

   金属轧制过程中，随着压力量的增加金属变形抗力增大，轧制力提高，当轧件轧制到一定程度时，金属轧件就不能再进行轧制了，这种现象叫做加工硬化。加工硬化会使轧件的金属塑性降低，容易发生脆裂。因此，板带材在经过一定的冷轧总变形量后，需要采用中间退火热处理，使之恢复塑性，降低抗力，以便于继续轧制。

  由于加工硬化，成品板带钢出厂前一般根据产品的组织和性能要求进行热处理。常用的处理方式有调质处理和各种热处理。

1。3。2。 工艺冷却和工艺润滑

在冷轧过程中往往伴随着产生剧烈的变形热和摩擦热，这些热会提升轧件和轧辊的温度，会破坏辊型降低轧辊寿命，影响板形和横向厚度精度。所以必须采用人工冷却降低温度。变形量越大，轧制速度越高，温度上升的越快，温升问题越严重，冷却越更加重要。一般水是最理想的冷却剂，水的比热容大，资源丰富成本低，可循环利用，绿色环保。

润滑可以显著降低冷轧过程中金属的变形抗力，这有利于提升更大的压下量在现有的设备条件下，不仅如此，而且可使轧机生产厚度更薄的产品。此外，工艺润滑降低轧辊温升的同时还可以防止金属粘辊，还可以降低轧辊的磨损，延长 轧辊的使用寿命等[9]。文献综述

1。3。3。 张力轧制

轧件的塑形变形是在一定的前张力和后张力协同作用下实现的。张力的主要作用有：一是防止板带钢在轧制过程中偏离辊道；二是保持轧带材的平直度和板形的良好；三是降低原料的变形抗力，这样有利于轧制更薄的产品；还可以适当调整冷轧机机组的主电机负荷以及能在一定范围内调节连轧过程。