我国的PVC糊树脂行业发展十分迅猛，现有企业生产能力在不断增加。其中，沈阳化工产能达到13万t/a，居亚洲第一位，世界前三位。2009年我国糊树脂总产能59。2万t/a，产量44。6万t；国内糊树脂总体产能已经过剩，2010年总产能超过60万吨。我国PVC糊树脂消费市场主要分布在长江三角洲及珠江三角洲，约占总消费量的70%。由于国内PVC糊树脂大都流向东部与南部区域，因此北方地区企业物流成本相对较高。华中地区至长三角及珠三角地区的物流主要为陆路，平均成本约250 元/t；华北地区物流主要为海运及部分陆路，平均成本约300元/t；东北地区物流主要为海运，平均成本约400元/t。北方地区PVC糊树脂物流成本约占产品价格的4%~5%。来自优W尔Y论W文C网WWw.YoueRw.com 加QQ7520,18766

而当PVC糊树脂与增塑剂在加工成型后，有时会在特定的环境条件( 受压、温度、湿度)下使用，如各种密封条。如果增塑剂与制品不相容或者相容性差，增塑剂就会从制品中迁移渗出。无论是哪种迁移，都存在或多或少的危害，现如今，已经从储存设备，血浆，血清，药业等检测出增塑剂，其中很多增塑剂会对人体产生潜在的危害，DEHP是一种脱脂性肝癌诱发剂，对生殖系统等多种器官有害。据报道以色列已研究出消除 或者起码可大大减轻软质聚氯乙烯塑料中增塑剂迁移的方法。以色列的Weizman科学研究所材料开发部称，他们已研究出两种方法，可以封住PVC塑料表面，已防止塑料中增塑剂的渗出。这两种方法是：一种利用改性聚氯乙烯粘结到软质聚氯乙烯塑料，并溶解于有机溶剂中加热或紫外线照射。形成一层30微米厚的薄层屏障；另一种是在PVC制品的外表面进行化学交联。

我国在很多方面都存在着问题，生产装置的功能、规模和控制手段还有待提高。目前我们使用的都是很常用的PVC增塑剂，随着科技的发展都发现了多种问题，因此，研发、生产性能优秀的新品种成为我国今后发展PVC增塑剂的首要课题。在生产工艺上，我们与其他发达国家之间也存在着巨大的差距，建议我国应对工艺技术上加以改进。

1。2增塑剂的用途与机理

在聚合物工业中，添加剂在技术和经济方面都占据了相当重要的位置，而增塑剂则占据了全球塑料添加剂三分之一的消费市场【1】，其重要性由此可见。

增塑剂的最初的作用是，通过降低高分子材料的二级相变温度，来提高材料柔铺性和加工性能。增塑剂一般是低分子量的树脂或液体，能够插入到分子链之间，与高分子链之间形成二级键，增大分子链之间的距离，使大分子链活动能力增加，从而降低焰体黏度，以增加分子链的柔顺性和材料的可塑性。

增塑剂能够与高分子材料的无定型区域进行混合，而结晶部分的结构和晶体大小则不受影响【2】。增塑剂可以降低材料的拉伸强度、培体黏度、硬度、密度、玻璃化转变温度和体积电阻率，同时增加材料的可塑性、柔初性、断裂伸长率和介电常数【3】。理想的增塑剂应该和树脂具有良好的相容性，在高低温下都能保持相对良好的稳定性，具有宽温度范围的润滑性，抗紫外线，不易浸出和迁移，且价格便宜，对环境和健康无安全隐患等。目前，市场上提供了各种性能的增塑剂，以满足一些特殊关键的应用领域。

增塑剂有外增塑剂和内增塑剂之分，外增塑剂不与高分子链以共价键相结合，因而会以蒸发、迁移和抽出的形式损失，内增塑剂则是将一些软物质基团与高分子链以化学键相结合，是高分子链的固有成分，一般的物理办法无法将其除去【4】。但两种增塑剂增塑的材料的性能都对温度有着显著的依赖性，内增塑剂则表现得更为突出，并且内增塑剂增塑的材料在高温下的稳定性较差。