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图1.2 加压浸注法流程
1.2.2 喷涂法
在对阻燃性要求不高或古建筑木构件不便浸注处理时，可采用涂刷或喷涂阻燃涂料的方式，隔离热源，阻止材面接触空气，降低燃烧性能，但也覆盖了实木原有纹理及质感。该法多用于喷涂有机阻燃涂料，其抗流失性较好，喷涂工艺简单，但成本较高。
1.2.3 贴面法
将石膏板、硅酸钙板、铁皮及金属箔等不燃物覆贴在木材或木质材料表面起阻燃作用，该法仅限于表面处理，缺点是覆盖了木材的原有纹理，失去木材质感。
1.2.4 热压法
适用于人造板生产，对板材物理力学性能影响甚微。一种方法是将粉状阻燃剂均匀撒在板面上，在热压条件下使其熔融渗入板内，避免了加压浸注时板材表面的膨胀及处理后的干燥，缺点是难以施加足够剂量，热压时也难保阻燃剂停留在板面；另外一种是在板面涂刷或喷涂液体阻燃剂，热压时使其渗入板内，但易使板材表面鼓泡。
1.2.5 复合法
在胶粘剂或刨花、木纤文中拌入阻燃剂。阻燃剂的加入可能会影响胶粘剂的固化，故需调整配方或固化剂用量。无机胶合人造板，如水泥刨花板、石膏刨花板、水泥木丝板等，具有良好的阻燃性。复合法以其节约木材、阻燃、防腐、价低等优势而具有强劲的发展势头。
1.2.6 辐射法
近年来，随着等离子体、紫外线、射线应用越来越广，其对木材、木质材料的阻燃处理也渐渐成为了热点。
Gene Q Blantocas[7]等研究了木材在低能氢离子雨(LEHIS)的辐射下性能的变化，在1 mA放电电流、1 mTorr饱和气体压力、约1 keV气体放电离子源光束能量等条件辐射下，重红娑罗双木、红柳桉木、椰木的阻燃性和疏水性得到提高，经处理的木材表面在燃烧初期煤烟积累较少，从而说明其具有一个比较低的燃烧率，即较小可燃性，木材阻燃时间也相对增加，同时，LEHIS处理也明显抑制了木材的吸湿性，未经处理的木材一般在8 s后就开始吸湿，而处理木材至少要在10 min后吸湿。
1.2.7 超声波法
超声波作用于溶液时会产生“超声空化”现象，产生数以万计的微小气泡，这些气泡迅速闭合，产生微激波，在局部产生很大的压强，能在木材表面产生加压效果。
NAIR H.U.[8]使用花旗松与美国西部黄松作为试材在加压处理的同时附加超声波作用，连续加压处理1.5-2 h，经超声波处理后的花旗松药剂吸收量优于常规处理，且溶液一直进入到木结构内部，但这种处理方法对美国西部黄松试材不太理想。Patrick E.Wheat[9]用防腐剂浸注处理木材时也采用了超声波技术，他先用氟化钠饱和溶液浸注白云杉，然后在在47 kHz超声波条件下重复浸注实验时，结果表明后者木材内液体的流动性增强，氟化钠离子的吸收量也增加。
在国内，李晓东等[10]发现用微波与超声波组合处理阻燃剂时浸注效果更明显。他们以樟子松为实验木材，发现经微波和超声波组合处理后再浸注30 min的阻燃剂浸注效果等同于在1.0 MPa高压条件下浸注30 min的加压浸注效果的60％。
1.2.8 高能喷射法
高能喷射方法即先在木材上用钻头钻好一个小孔，然后将喷嘴紧紧地插入小孔中，使用高压将浓的阻燃剂喷入木材内部。由于高压作用，阻燃剂在木材内向四周喷射，这样能使喷射点周围相当大范围内得到较好的阻燃处理。同时，由于使用的是浓阻燃剂，还可以利用浓度差来进行扩散。喷射处理后，将小孔堵塞起来。这种方法适合于对细木工构件如门、窗的框架的修补[11]。