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4 46.2 10 230
图3.8钎剂配比（稀释剂）对粘度的影响
如图3.8可知，随着稀释剂加入量的增加，粘度有显著的下降，粘度与稀释剂成反比例关系。由工厂实践可知，粘度为520时效果较好，对应稀释剂的加入量大约为34%。
助焊剂的加入量分别为35.3%，40.3%，45.3%,50.3%。其中，稀释剂和粘结剂的比例保持1:1.3不变。其实验结果如表3.4所示和图3.9所示。
表3.4钎剂配比（助焊剂）对其粘度的影响
序号 助焊剂的加入量/% 流完时间/s 粘度/（mPa/s）
1 35.3 15 345
2 40.3 25 575
3 45.3 30 690
4 50.3 32 736
图3.9钎剂配比（助焊剂）对粘度的影响
如图3.9可知，随着钎焊剂加入量的增加，粘度也随之增加。
3.2.2不同配比对钎焊剂涂布量的影响
为了使涂布强度达到所需的要求，确认涂料的粘稠度，调整涂布量，过厚或过薄都会影响涂层的强度，所以，为了探究不同配比率钎焊剂涂布量对涂布强度的影响，通过铅笔刻划的方法和涂布量的计算的方法来确定结果。
稀释剂的加入量对涂布量影响的实验结果如表3.4和图3.9所示
表3.4 钎焊剂涂布量的研究
序号 稀释剂加入量/% 铝块单面面积/m2 钎剂的重量/g 铝块单面钎剂涂布量/（g/m2）
1 31.2 0.0015 0.029 19.33
2 36.2 0.0013 0.022 16.92
3 41.2 0.0010 0.016 16
续表3.4
4 46.2 0.0011 0.015 13.636
图3.9稀释剂加入量对涂布量的影响
如图3.9可知，涂布量随着稀释剂的加入量增大有较大幅度的降低。硅钎剂涂布量要求在10-20g/m2，而由涂布量数据可知其满足要求。
助焊剂的加入量对涂布量影响的实验结果如表3.5和图3.10所示
表3.5 钎焊剂涂布量的研究
序号 助焊剂加入量/% 铝块单面面积/m2 钎剂的重量/g 铝块单面钎剂涂布量/（g/m2）
1 35.3 0.0014 0.015 10.71
2 40.3 0.0010 0.014 14
3 45.3 0.0013 0.025 19.23
4 50.3 0.0015 0.032 21.33
图3.10助焊剂加入量对涂布量的影响
如图3.10可知，随钎焊剂加入量的增长，涂布量几乎与其呈线性增长。
3.2.3 不同配比对涂层强度的影响
钎焊剂组成对涂层强度的影响如表3.6所示
表3.6钎焊剂组成对涂层强度的影响
序号 助焊剂加入量/% 稀释剂加入量/m2 热分解树脂加入量/g 强度/h
1 35.3 36.2 19 H