2.3分散剂的选择 10

2.4实验工艺流程 11

2.4.1陶瓷浆料的配制 12

2.4.2氧化锆坯体的制备 12

2.4.3氧化锆坯体的烧结 12

2.5性能测试 12

三.配制方案对陶瓷浆料的影响 13

3.1注浆成型的要求 13

3.2浆料性能的影响因素 13

3.2.1分散剂种类对陶瓷浆料的影响 13

3.2.2分散剂用量对陶瓷浆料的影响 16

3.2.3固含量对陶瓷浆料的影响 17

3.2.4球磨对陶瓷浆料的影响 18

3.3成型方法 20

3.4干燥工艺 20

3.4.1干燥机理分析 20

3.5素坯的宏观形貌 21

四. 烧结制度对氧化锆陶瓷的影响 22

4.1烧结中的排胶制度 22

4.2烧结温度对氧化锆陶瓷的影响 24

4.3烧结时间对氧化锆陶瓷的影响 26

4.4本章小结 27

五. 结论与展望 28

致谢 29

参考文献 30

一.绪论

1.1研究背景

  锆是一种资源丰富的禁书，在地壳中的储量超过了很多金属的储量，如Cu.Zn.Sn.Ni等。目前世界上约有1900万吨已探明的锆资源，矿石约有20种，主要包含了：（1）二氧化锆（单斜稿以及各种变体）（2）正硅酸锆（锆英石以及各种变体）（3）锆硅酸铁，钙，钠等化合物（锆钻石，异性石，负异性石）。负异性石和异性石的矿含锆的量很少，没有工业上的价值，所以锆的主要来源是锆英石矿和单斜锆矿，其中的锆英石矿分布较为广泛。

   二氧化锆具有高熔点（2680℃），高沸点（4300℃），硬度大（次于金刚石），常温下为绝缘体，而高温下则有导电性等一系列的优良性质，所以在现代的生活中应用非常广泛。在上个世纪二十年代就开始有了一些应用，当时被用来当作融化玻璃，冶钢炼铁等的耐火材料。之后的七十年代以来，人们对二氧化锆慢慢的有了更多更深刻的了解，开始更进一步的研究二氧化锆的性能和结构并将其开发为结构材料和功能材料。在1975年的时候，澳大利亚的学者R·G·Garvie在用氧化钙作为稳定剂的基础上制得了部分稳定二氧化锆陶瓷，而且第一次利用二氧化锆马氏体相变的增韧效应提高了强度和韧性，在很大程度上扩展了二氧化锆在结构陶瓷领域的应用。随后在1973年的时候，美国学者R·Zechnall,G·Baumarm,H·Fisele制造得到了二氧化锆电解质氧传感器，这个传感器能正确的显示汽车发动机的燃料和空气比，并在1980年把这个传感器应用于钢铁工业中。在1982年美国的Cummins发动机公司和日本的绝缘子公司共同研发出了二氧化锆节能柴油缸套。自此，二氧化锆高能陶瓷的研究，开发，应用都得到了许多的发展。源[自-优尔^`论/文'网·www.youerw.com

  精细陶瓷材料制备的工艺是降低陶瓷制品的生存成本，提高陶瓷材料的可靠性和生存可重复性的不可逾越的环节，包括了精细陶瓷材料粉体制备工艺，成型工艺和烧结工艺。粉体的制备，成型和烧结这三者是互相联系，互相制约，相辅相成的。社会发展到了现在，对于陶瓷的制备技术已经到了一定的程度，但是成型方法依然是制备技术中的一个非常重要的环节，成型的好坏将会直接的影响着成型后的陶瓷的物理性能，在某些程度上甚至影响着陶瓷的工业化生产。