3.1.2等静压成型

  等静压成型可以算是干压成型的升级改造版本。由于传统的干压方法会存在压力不均匀的情况，所以等静压成型的方法就很好的弥补了这一个缺点。当然可能也会受到粉体性能的影响。主要是利用液体从四面八方给予坯体压力使其受到了压力均匀。最终成型的坯体致密性比干压成型的要好。但是这种成型方法的条件比较苛刻，使用的设备也比较昂贵，操作不是很简单，因此是不适用于大规模的工业化生产的。

1.3.2湿法成型

3.2.1注浆成型

  注浆成型是湿法成型中比较常用的成型方法，是将配置好的陶瓷浆料导入石膏模具中使其成型的方法。由于是利用石膏模的吸水性将陶瓷浆料中的溶剂吸收，首先吸收靠近石膏模的位置的溶剂，然后使浆料中颗粒开始靠近，然后再继续吸收使其慢慢成型。注浆成型由于其特殊方法所以能成型一些形状较为复杂的坯体，但是由于其操作的复杂，还有等待成型时间较长，所以只能制作一些特殊用途的陶瓷坯体，不适合拿来工业的大规模生产。

3.2.2热压铸成型

  热压铸成型是在温度较高的条件下，将陶瓷粉体和融化的石蜡均匀混合，等到混合均匀之后得到可以用的浆料之后，将陶瓷浆料倒入需要用的模具中，然后等浆料冷却之后脱模，在脱模之后经过排蜡之后就能得到需要的陶瓷坯体了。这种成型方法得到的坯体的尺寸会比较精确，而且致密度也比较高，操作方便，但是由于需要较高温度，所以能耗也相对较大，但是适合大规模的工业化生产。

3.2.3流延成型

  流延成型的工艺流程和注浆成型的类似，在前面都是要配制流动性好的的浆料，然后准备成型，与注浆成型倒入模具中不同的是，流延成型会有专门的刮刀讲浆料刮到专用基带上，然后在经过干燥和固化后就能成型。这种成型方法多用于薄膜材料或者陶瓷片的加工上，操作简单而且机械程度高，效率快，适合大批量的生产陶瓷片的时候用。

3.2.4凝胶注膜成型

  凝胶注膜工艺是一种创新的陶瓷成型方法，将传统的制作工艺和有机单体聚合生成高分子的方法进行结合，利用有机单体的聚合把陶瓷粉料的悬浮体原位固化之后，再经过传统工艺来，干燥，排胶，烧结进行制作。这种方法的有机单体的含量较低，而且素坯的强度较高，现在这种成型方法正在慢慢的被推广应用到一些制造高性能的精密陶瓷器件中。

3.2.5直接凝固注模成型

  直接凝固注模成型是将陶瓷粉料，水，添加剂直接混合之后，形成类似注浆成型中用到的浆料一样，低粘度，高固含量，高流动性。然后将浆料直接放到模具中，然后认为控制化学反应的进行，最终得到素坯，然后脱模，干燥，烧结得到自己需要的形状的陶瓷器件。这种成型方法中由于添加的有机添加剂很少，所以基本不用进行排胶，得到的坯体的密度也很高。