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而吸收塔与洗涤塔附近的风机运作是否稳定，成为了吸收塔和洗涤塔处理废气效率的关键因素。
3.2.6 洗涤塔存在的问题
洗涤塔是处理废气的最后也是最重要的设备，其工作原理为：首先由脱盐水进水管道从洗涤塔上方往洗涤塔内注水，水位到达泵启动液位后，启动循环泵，将底部的水通过管道输送到顶部，由喷嘴在塔内以一定的角度向下喷洒，由填料层再回至底部，如此反复。由于脱盐水是连续的注水，因此洗涤塔底部的水位逐渐升高，最终达到溢流，由溢流管道进入中间水罐。
洗涤塔可能存在的问题分析：(1)循环水质量不受控。循环水的溢流完全靠脱盐水进水量控制，但塔内填料的污染程度是逐渐增加的，那么循环水被污染程度也在增加，显然影响了循环水的清洗效果。(2)补充脱盐水的喷嘴只能补充水，而补充水量知识循环水量的1/15，在塔内喷出的液滴无法形成有效的液膜，对废气的洗涤效果几乎没有。(3)填料老化降低除尘效果。
3.3 酸再生机组废气、废酸控制方案研究
3.3.1 酸再生系统的几个关键温度
该机组需要密切注意焙烧炉炉顶温度和双旋风除尘器底部温度。
由上文分析可知，双旋风分离器内部的温度取决于其密封性能，而机组的实际温度偏低，故建议检查其密封性，以保证其工作温度正常。
3.3.2 针对预浓缩器喷嘴易结垢的问题
首先应该设法降低喷嘴周遍温度，采用的办法是对喷枪进行绝热保护；其次是对喷嘴采取定期的清洗，清洗周期定为一个月一次对生产基本没有什么负面影响。
3.3.3 针对吸收塔与洗涤塔的改进
（1） 填料重新选型
图3.10 1800机组吸收塔实时温度
图 3.11 塔内RPP 规整调料
1800机组所使用的规整填料是由聚丙烯和增强聚丙烯两种原料混合堆积的（见图 3.11）。聚丙烯耐腐蚀, 但耐温性较差; 增强聚丙烯耐温性能较好, 但其脆性大。聚丙烯软化温度为80℃ ~ 90℃。如图3.10可知，正是机组生产的正常温度,故必须加入增强聚丙烯以提高其耐温性能。机组前两次使用的填料其原料配比为1:1, 经实际使用情况看, 怀疑其脆性过大。 通过查阅相关文献发现, 当聚丙烯占70 ~ 80%、增强聚丙烯占30 ~ 20%时，混合而成的填料在所需的两项性能中达到最佳, 故建议将此配比作为最终配比。并建议将厚度也进行调整，将原厚度为1. 0~1. 2mm 的RPP 规整填料改为厚度1. 5mm 的250Y 型RPP 规整填料。
（2） 填料承载方式改造
吸收塔填料高度为8m 。由于填料高度过高, 在生产过程中填料本身的重量加上液体的重量, 使其底部受力的填料很容易变形, 甚至破裂。
为减小填料的承载压力, 建议分别将原吸收塔及两级洗涤塔内填料高度分成两层, 增设支撑格栅及气体分配板, 这样不但减轻了底部填料的承载压力, 避免了其变形, 也起到了对气体进行再分布的作用, 加强了吸收效果。
（3） 循环喷射系统改造
原洗涤塔塔使用的喷射梁材质为FRP, 由于壁厚较薄, 易发生断裂，建议将喷射梁管壁加厚。原使用喷嘴为螺旋式喷嘴, 液体无法均匀分布,喷出的水柱较粗, 不但造成吸收效果变差, 而且由于水柱重锤作用, 打击在顶部填料上, 致使顶部填料变形破碎, 为此建议将喷嘴改为120o全锥式喷嘴（见图3.12）, 覆盖角度好, 喷洒水柱均匀, 可提高吸收洗涤效果, 并能延长填料使用寿命。
图3.12 120o全锥式喷嘴
4 结论
综合本论文上述结果的分析可得：
（1）通过酸再生系统中的总铁物料衡算，发现铁损主要发生在除Mn过程的反应槽中，铁损量达到6%；此外，另有6%氧化铁铁粉以粉尘形式排放至大气，造成环境污染，需要整改。