1。1。3 高炉炉后供料和炉顶装料

高炉炉顶装料和供料系统应该保证燃料的供应。装料设备和胶带运输机，以及槽下各种卸料、筛分、称量、运输设备所组成的系统是炉顶装料和供料系统。[10]

炉顶装料和炉后供料系统应当符合这些条件：较大的生产产品的能力，能不间断供料，能保证高炉生产的供料和不停变化原料种类之后的要求；耐磨，机械强度高，并能在较高的温度下、粉尘较多的条件下连续长时间工作；炉顶装置密封必须密封性好且安全，密封材料使用寿命长；结构不复杂、操作便捷、容易保养修护。

1。1。4 高炉鼓风机选择及热风炉[11]

将鼓风设备吹出的冷风变成热风的设备叫做热风炉。增加喷煤量，降低燃料比的方法是：提高高炉鼓风温度。高炉的煤气主要有高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等几种，宜优先使用高热值的转炉煤气，如果采用单一高炉煤气作燃料时，可采用双预热等方法提高助燃空气和煤气温度，以达到足够高的鼓风温度。

1。1。5 高炉喷吹煤粉[12]

高炉喷吹燃料技术，是采用高风温和富氧鼓风的同时，通过风口向炉缸喷吹燃料的技术。高炉喷吹燃料技术的发展，减少了高炉生产受到的原料、资金、成本、能源利用、环境保护、运输条件等多方面限制的压力，增强了高炉冶炼技术工艺与新型非高炉冶炼技术工艺竞争的能力。已成为炼铁系统工艺结构优化、能源结构变化的核心。

1。1。6 高炉煤气除尘

在现代化高炉中，因为炉容不停变大，冶炼强度不停增高，所以会产生大量的副产品--高炉煤气。高炉煤气有较高的经济价值，可以作为热风炉、烧结点火和锅炉的燃料。[13]需要注意的是，炉顶排出的煤气中通常都会有灰尘，如果这些灰尘不通过安全方法处理后直接使用，会导致管道、燃烧器等装置的堵塞，设备的磨损，使耐火材料变的更容易被熔蚀，使蓄热器的工作效率变低。因此，高炉的煤气必须净化后才能作为燃料使用。除尘工艺主要分为分湿法和干法两大类。

1。1。7 铁、渣处理系统

高炉生产的重要环节之一是铁、渣处理系统。铁、渣处理系统的主要设备包括：风口平台与出铁场，开铁口机，堵铁口机，堵渣口机，换风口机，渣罐车，铁水罐车，铸铁机以及炉渣水淬设施等。[14]

铁、渣处理系统设备需要满足以下条件：出铁、出渣装置一定要有稳定的工作性能；渣铁的处理和运输能力一定要得到保障；设备应当有利于提高产品的品质，生铁的回收率较高等。[15]

1。2 高炉车间工艺流程图[16]

图1 高炉车间工艺流程图

1。3 高炉生产主要经济技术指标

主要经济技术指标如下[17]：

高炉有效容积利用系数：即昼夜生铁产量与高炉有效炉容积的比值。这是高炉冶炼的一个重要指标，与高炉生产率呈正比。

焦比：即每昼夜焦碳消耗量与每昼夜生铁产量之比，喷吹燃料技术可以降低焦比，从而降低生产成本。

煤比，油比，燃气比：指生产1吨生铁所需要的煤粉或油量或燃气量。

冶炼强度：高炉冶炼强度是每昼夜1m 有效容积燃烧的焦碳量。休风率：休风率指休风时间占日历时间的百分数。

生铁合格率：国家的规定，合格生铁占生铁总量的比例。来*自-优=尔,论:文+网www.youerw.com

高炉一代寿命：指高炉从投入使用到停炉大修之间的时间或相邻两次大修之间的时间称为高炉一代寿命。

2 高炉工艺设计的计算

本次设计总共两座高炉，两座高炉采用相同的设计和规划，共用贮矿槽和贮焦槽，其他系统皆独自计算。