2。4 焊接过程 12

2。4。1 焊接工件预处理 12

2。4。2 参数设定 12

2。4。3 焊接步骤 13

3 试验结果分析 14

3。1 焊缝试验 14

3。2 对接试验 16

3。3 焊接过程中各种因素的影响 18

3。3。1 焊接电流的影响 18

3。3。2 焊接速度的影响 18

3。3。3 坡口间距及干伸长的影响 18

3。3。4 保护气流量的影响 19

3。4 本章小结 19

4 焊接接头力学性能及显微组织分析 21

4。1 抗拉强度测试 21

4。2 硬度测试 22

4。3 焊接接头的显微组织分析 23

4。4 本章小结 25

结 论 26

第 II  页 本科毕业设计说明书

致 谢 27

参 考 文 献 28

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1 绪论

1。1 课题意义

进入 21 世纪以来，因为铝合金具有比强度高等优势而受运输类行业，航空航天设备制造 等的大范围使用。比强度高有利于减轻结构重量，从而能减少材料的使用，设备重量降低也 相应减少了使用时燃料的使用量，节约能源，也减轻了因燃油产生的环境污染［1］。铝合金材 料是工业中使用最普遍的有色金属之一，是通过多种金属混合加工制造而成的。铝合金所制 造出的各类产品在物理和化学的性能上，相比于纯金属制造的产品具有很大的优势［2］。此外， 铝合金不但具有比强度高，耐腐蚀等物理化学上的优势，同时焊接性和成形工艺性都非常良 好，且外形美观，我国自主研制的运载火箭，美国的飞船，登月舱等等，都普遍地使用了铝 合金作为其诸多部分的主要材料［3］。随着科学技术的渐渐发展，铝合金的应用范围和在各相 关行业中所占地位越来越重。铝合金主要依靠焊接来实现连接，现如今，产品和材料的种类， 使用的条件等多种多样，焊接质量的要求也不断提高，因此焊接的难度也越来越大。提高生 产效率和焊接质量是社会对焊接工作者的要求，且越发严格，实现焊接自动化是解决这些问 题的重要方法［4］。

进入 90 年代后，由于焊接技术的不断研究和发展，自动化水平越来越高，对质量，焊接 速度，熔敷率的要求也越来越高。TIG、单丝 MIG、等离子弧焊等传统的焊接方法已经不能 适应社会的发展和各种新的材料的焊接，对于中板或者是更厚的厚板铝合金材料来说更是如 此［5］。先进的，特别是焊接效率高的焊接机器人和与之相对应的焊接工艺流程成为迫切的需 要［6］。双丝焊因其具有焊接速度快，焊丝熔敷率高，焊缝质量好等优点从国外引进来了。在 国外，其技术已应用于中厚铝合金的焊接，薄板的焊接也可以使用双丝焊，焊接结果很理想。 由于引进不久，国内对双丝焊工艺及焊接过程特征研究较少，相关理论比较缺乏，缺少经验 和有关技术。