Mn在铝青铜合金中具有一定的固溶度，经过固溶时效处理后，可以显著提高合金的综合机械性能。同时Mn的加入可以抑制合金组织的“缓冷脆性”，因为在熔炼铝青铜的过程中加入Mn可以缩小α相的单相区，同时β相更加稳定，相变开始温度降低，共析转变被延迟，从而减小了γ2相的含量[23]，与此同时，共析点发生左移。因此，在增加Mn时要减少Al的加入。

4。其他元素的影响

在熔炼铝青铜的过程中加入一定量的Ni，合金凝固过程中会析出结构类似K相的组织Ni-Al化合物，产生的Ni-Al化合物可以提高铝青铜合金的硬度、强度、耐腐蚀性以及提高合金的热稳定性，同时能细化合计组织的晶粒，并抑制β相共析反应形成γ2相,能够有效地控制“缓冷脆性”这一现象。

铝青铜合金中Zn的固溶度很小，可以扩大α相区，从而提高合金的塑性。但Zn也是杂志元素，会严重降低合金的性能。

Co元素可以改变铝青铜合金显微组织的形貌，尤其是对K相的影响非常大，会对合金的综合力学性能产生影响。

Zr元素可以显著降低合金的缓冷脆性，在铝青铜合金中加入0。3%的Zr可以很好的改善缓冷脆性[24]，其延伸率保持基本不变。

1。2。3 铝青铜合金国内、外研究现状

1。3 现代表面工程技术

1。3。1 概述

随着科学技术的飞速发展，材料性能在实际生产中的要求越来越高。各类机械零部件的设计、选材都需要保证其刚度、强度以及具有耐腐蚀、耐摩擦、抗疲劳的性能来满足不同的使用环境。但机械零件在工作时与外界相接触的仅只有其表面，而且很多零件的失效都是从它的表面开始的，像各类腐蚀、磨损、扭转、压溃，弯曲疲劳断裂的裂纹也是在表面产生并慢慢向内扩展，导致最后的断裂。当材料本身和它的表面工作环境存在差异，并使得传统材料设计中的整体均匀性原则无法满足新型材料的发展要求，这时对材料表面进行一些特殊的处理就显得尤为重要。使其既能保持材料原本的整体性能不变，又改善了材料表面的性能，这样不仅降低了材料整体均匀性设计的成本，而且提高了材料的利用率。在对材料表面的保护和强化的研究过程中，逐步形成了现代的表面技术。它包括了涂镀层技术、薄膜技术以及表面改性技术，其作用可以总结为5点：降低优质产品的经济成本，制备得到新材料或新器材，有效的改造和维修设备，节约资源和能源，装饰和美化人民生活的措施[9-13]。

1。3。2 表面改性技术

（1）表面变形强化

表面形变强化是利用机械的手段如滚压、喷丸、内挤压等在金属表面制造压缩变形，然后形成一层深度为0。5mm-1。5mm的形变硬化层。它可以提高金属材料的疲劳强度。

（2）表面热处理来`自+优-尔^论:文,网www.youerw.com +QQ752018766-

表面热处理是通过对零部件的表层进行加热，然后冷却从而改变表层的组织及性能但不改变成分的工艺，它是应用最广泛、最基本的材料改性方法之一。在工件表面受到快速加热时，工件截面上的温度分布不均，表层温度高向内逐渐降低。当表面的温度超过相变点达到奥氏体状态的时候，此时快速冷却可以得到马氏体组织，但内部中心仍然保留原组织的状态，因此得到硬化的表面层，达到了强化工件表面的目的。

（3）表面化学热处理

金属表面化学热处理是利用元素扩散的原理，让合金元素渗透到金属表层的一种热处理工艺。其过程是将工件放在含有渗入元素的活性介质里加热到一定温度，此时活性介质分解释放出活性原子，活性原子被表面吸附溶于表面形成一定厚度的扩散层，因而改变了表层的组织、成分和性能。表面化学热处理可以提高金属表面的硬度、强度、耐磨性及疲劳强度，同时能使金属表面拥有优良的抗咬合、抗粘着能力并降低摩擦系数