2。3。2 接头组织及性能分析的方法 12

第三章 试验结果与分析 14

3。1 金属布宏观形貌 15

3。1。1 金属布制作过程 15

3。1。2 金属布宏观形貌分析 16

3。2洛氏硬度（HRC)硬度试验数据分析 16

3。2。1 测试洛氏硬度前期工作 16

3。2。2 洛氏硬度数据分析 16

3。3 涂层截面微观形貌 17

3。3。1 试样宏观截面选取 17

3。3。2 试样微观截面分析 17

3。4 涂层A到D表面微观形貌 18

3。4。1 涂层微观形貌的拍摄 18

3。4。2 涂层微观形貌的分析 18

3。5 摩擦系数与WC含量的关系和摩擦磨损磨痕分析 19

3。5。1 试样的选取 20

3。5。2 摩擦系数与WC含量的关系 20

3。5。3 摩擦磨损磨痕和截面的SEM组织形貌观察分析 21

结论 23

致谢 24

参考文献 25

第一章 绪论

1。1 课题的背景

在工作条件恶劣的农业机械和工业机械中，具有较高的耐磨，耐腐蚀性零件的是工件表面所必需的要求。只有如此才能够提高材料的使用年限和使用效率，节约成本。我们大家所熟知在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨，耐腐蚀，耐热等性能金属层在工件的表面或边缘进行的焊接工艺就是发展成熟的堆焊工艺，但是受热不均匀是堆焊过程不可避免的问题，因此在选取这种焊接工艺时焊后必将产生较大的焊接残余应力和变形，表面成型差，其最大的缺陷在于存在裂纹。将材料喷在材料的表面是另外一种强化表面的方式即为喷涂技术。到最后该焊接方法亦存在着结合强度不够，厚度不够的缺陷。其适应性能差，尤其在工作环境较差时候，无法使用。论文网

1。2 课题的意义

对比于上述两类焊接方法，WC具备较高的硬度和强度，而且自身具有良好的耐磨、耐热、耐腐蚀等性能，尤其不得不提的是它的高熔点、高硬度以及它的稳定性也是非常高的[1]。采用钎焊原理固结的WC涂层逐渐进入人们的视野，引起人们的重视。钎焊工艺制备的WC涂层是选用WC作为涂层内部的骨架材料和耐磨涂层的强化材料[2-4]，利用钎料将尺寸不同的WC固结于材料表面形成钎焊涂层，不仅可以生产出强耐磨涂层，还可用来制造高性能WC或硬质合金磨削工具。由于WC耐磨金属布组织是在真空条件下完成的，因此从理论上讲几乎无焊接缺陷将极大的改变表面性能。极大地抬高了质料外观强度，硬度，耐磨性，耐腐蚀性能，并宽泛的应用于石油化工，冶金，制冷，等范畴。但是对真空焊接接头进行复试时破坏也时常发生，因此有必要对真空钎焊的不锈钢接头的腐蚀机理及耐腐蚀性能进行进一步系统化的，深入的研究。

1。3 国内外的研究现状及存在的问题

1。3。1 钎焊工艺制备耐磨涂层的国内研究现状

1。3。2 钎焊工艺制备耐磨涂层的国外研究现状