3。 实验结果分析 14

3。1 非晶合金的结构与性能分析 14

3。2 非晶合金的晶化过程与晶化动力学研究 15

3。3 微波退火工艺对非晶合金化过程及其结构和性能的影响 17

3。3。1 微波退火功率对合金结构的影响 17

3。3。2 微波退火功率对合金磁性能的影响 18

3。3。3 微波退火时间对合金结构影响 19

3。3。4 微波退火时间对合金磁性能的影响 20

4。 结论 21

致谢 22

参考文献 23

1。 绪论

1。1 引言

前言：不同的材料呈现出各种各样的形态，虽然世界上有各种各样的材料，但笼统的可以把这些材料分成两大类：晶态和非晶态。其中，晶态材料具备三维周期性、长程有序性，非晶态具备短程有序性[1]。

非晶合金熔融状态下正常凝固铸造，经历了晶粒成长的过程，非晶合金的结晶成核和生长通过淬火液或物理和化学沉积，规避了原子与原子间激烈碰撞，从而形成一个与以往完全不同结构的晶体材料。

非晶合金具备致密性，由于原子是无规则的排列在一块，所以没有光滑的晶界。不同的非晶在物理性能、化学性能、力学性能呈现出各向异性。非晶合金由于他有良好的结构和特性，这种特性是其他材料比不上它的，非晶合金有良好的耐腐蚀性、磁性能、力学性能[2]。但是它也有缺点，它具有较高的临界的冷却速度，会导致它在工业上的所需要加工时间比其他材料要多，在实际工业化生产中就是因为其较高的临界冷却速度受到了很大的限制。科学家就在这方面下了大工夫，尝试了许多制备方法，尝试了一次接一次后，终于功夫不负有心人，先是科学家从宏观的视角，转化为微观的视角，纳米技术的诞生标志着一个新的时代的产生，纳米技术在这方面上正好解决了问题。纳米技术的出现促进了晶体和非晶材料的新的研究进展[2]。由于纳米晶体颗粒相比较其他材料小很多，颗粒大小小于100nm，纳米晶体也有其他晶体及非晶的良好特性，具有高致密性，高强度，易适于加工。纳米材料制备的方法有很多，工业上使用较多的是球磨法，超细金属粉冷压法。虽然这些方法在前辈的开发下，越来越好，但还是有不可避免的麻烦，毕竟人无完人，不可能十全十美。科学家们还是依然不卑不亢的探寻更好的方法。由于制造纳米级材料所需要的成本较高，所以投入使用的量还很少。近几年经过科学家的研究发现，给非晶材料施加适当的条件，可以获得几十粒子大小均匀的纳米材料，副产品是复合材料，复合材料还可以用在其他方面，这一研究促进了纳米材料飞速发展。 论文网

这是一个新材料研究领域的重大突破。接着科学家又成功地制备了大块非晶合金材料，象征着非晶合金的开始大面积的投入使用；也标志着大块非晶纳米级别的材料的制备方式有繁琐入简，将会使大块纳米非晶材料的实用化离投入使用不远。

铁基非晶合金软磁材料是20世纪80年代末发现的一种新型的软磁材料[3]，1995年底，先后开发出一系列新型的铁基非晶合金，如Fe-Cu-Nb-Si-B，不仅具有铁基非晶合金的优异的磁性能，例如高磁导率等等，而且还具有工业上较低的能耗性，非晶合金的形成相对于其他材料是规模较大的，这一点上降低了工业上的成本，比其他的材料优势之处很喜人。新型的铁基非晶合金在那个年代可是很受大家的欢迎。不仅仅是它在工业上的用途之广（基本电器组件都离不开他），更是由于这一新型材料的发现，加快了机械之路发展，使得人类这条道路上可以走的更远更好。