1。2。2 16Mn 钢在不同介质中的腐蚀行为

二氧化碳腐蚀、硫化氢腐蚀是比较常见的两种腐蚀。因此对于它们的防护也是 研究者们探讨的比较多的。二氧化碳腐蚀是因为二氧化碳溶于 H2O 生成 CO 2。然 后产生一定的电化学反应让金属发生腐蚀。硫化氢在水中的溶解度是最高的。 它溶 于水以后，会马上电离。然后水就会具有酸性，从而使容器被腐蚀。

在二氧化碳中，它在 60 到 90°C 的范围里，腐蚀速度跟着温度的上升而降低。 在 90 到 120°C 的范围里，腐蚀速度跟着温度的上升而加快。在 CO 2 +H2S 中，它在

60 到 90°C 的范围里，腐蚀速度跟着温度的上升而加快。在 90°C 到 120°C 的范围里， 腐蚀速度跟着温度的上升而降低。在两种腐蚀介质里，16Mn 的腐蚀速率的趋势刚刚 相反。90°C 的时候，在两种介质里得到最大和最小值。对它的表面进行观察时，二 氧化碳中，60°C 产生了有孔的腐蚀产物膜。90°C 时腐蚀产物脱落。120°C 时，腐蚀 产物膜呈条状。CO2+H2S 中，90°C 时产生细小的晶粒。120°C 时，腐蚀产物更加的 紧密。在没了腐蚀产物后，60°C 时 16Mn 表面少量带状沟。90°C 时表面粗糙，有明 显蚀坑。120°C 时点蚀特征不明显。分析可得，腐蚀产物不能有效阻止氯离子的渗 透。氯离子在产物膜和金属表面聚集。然后腐蚀加速。试样中沿轧制方向分布的两 相对平行侧面的点蚀和带状蚀沟特征明显，而垂直于轧制方向的两相对平行侧面则 极少；16Mn 钢的 CO2+H2S 腐蚀所产生的鼓泡、阶梯状裂纹和 H2S 腐蚀产生的氢损 伤一样；在 CO2 和 H 2 S 共存时，CO2 会增大 H2S 腐蚀的敏感性，使腐蚀产生氢损伤 的温度提高[3]。

1。3 环氧树脂

环氧树脂是在 1930 年由瑞士的 Pierre Castan 公司和美国 SOGreenlee 合成的。 1947 年，美国的 Devoeand Reynolds 首先进行工业化生产生产，后来壳牌公司取得 瑞士汽巴公司专利生产权，迎头赶上[4]。环氧树脂是一种具有很多优点的热固性的 树脂。首先，它具有优异的介电、力学和耐腐蚀性能。其次，它的固化收缩率较小。 最后，它具有良好的尺寸稳定性。环氧树脂在电子领域也受到了非常广泛的运用。 因为他不仅有着非常优秀的物理机械方面的性能，在电绝缘的方面，耐化学腐蚀的 方面，耐热和粘结的方面以及总的综合性能方面都有着不俗的表现。用环氧树脂配置出来的胶黏剂被人们称为“万能胶”，它的这些优秀的性能不言而喻。此外，它也 被广泛的运用在机械领域，电子领域，涂料领域，风机叶片领域等[5]。

1。3。1 环氧树脂的组成及分类

环氧树脂是由环氧集团组成的。环氧基团是由一个氧的原子与两个碳的原子构 成得环，因为具有高度的活泼性，所以可以使环氧树脂能和很多种类型的固化剂发 生交联反应从而形成三维网状结构得高聚物[6]。它是防腐蚀主要的种类，常温固化 时它的温度一般低于 80°C。环氧树脂至今还没有统一的分类方式，通常人们用它的 强度，耐热性能分类。按照分子结构来分的话，环氧树脂大致可以分为 5 类。一是 缩水甘油醚类环氧树脂，它是由含活泼氢的酚类或醇类与环氧氯丙烷缩聚而成的。 二是酚醛多环氧树脂，它由线型酚醛树脂与环氧氯丙烷缩聚而成。三是是缩水甘油 酯类环氧树脂，它的耐低温型比较强。四是缩水甘油胺类环氧树脂，它常被用来制 造 CFRP。五是脂环族环氧树脂，它的固化物耐高温强度较好。

1。3。2 环氧树脂的性能

环氧树脂的工艺性好；导电性能好；稳定性强，不易变质，一般可存放一年左 右；耐热可达 200°C 以上；抗酸碱盐腐蚀的能力较强。它在 0 到 180°C 的温度范围 内都可以固化，而且它的分子中含羟基和醚键，因此它的附着力很强。它固化时的 收缩性比较低，导致它的内应力比较小。 上述的各种性能，使之具有非常良好的稳 定性和耐久性。而且它的固化产物大多耐霉菌，耐热。