冷连轧机组多为四辊式，机座数为 2~6 台，多为五机架，配置为连续式。连 轧相对于单机架轧制有着较高的生产效率，薄板带钢的生产主要用的是连轧工艺 技术，冷连轧最适合单一而且产量较多的产品。带钢是指生产中对产品厚度和宽 度精度有较高要求的带材。带钢的长度一般不需要确定，由购买商确定主要产品 规格。

冷连轧薄带钢产品在国民基础设施建设中有着不可替代的作用，其应用领域 广，市场需求大。众所周知冷连轧产品有相较于热轧带钢不同的特点，冷连轧薄 板带钢要求表面质量好、板厚与板形精度高，力学性能好等，实际生产要求的薄 而宽的产品也促进薄带产品有更加的广泛性和优越性，通常冷轧产品多用于汽车 业、精密仪器业、电工业、食品包装、家电业、不锈钢制品、金属以及大量的冲 压冷弯制品等领域。由于冷连轧薄板带钢板形控制极其困难，导致产品成材率比 较低、产品质量不高等问题，无法满足企业和客户的要求。所以，为了提升产品

成材率和产品质量，降低能耗、降低生产成本，研究板形控制工艺及提高在线板 形控制精度具有重要的意义。根据相关统计资料表示，我国轧钢产业经过长期的 发展进步，产能有较大提高，但在所有钢种中冷轧薄板、薄宽带钢产品一直是市 场自给率、占有率较低的产品，因此大力发展冷连轧薄板带钢产业具有一定的现 实性和紧迫性[3]。

冷轧薄板带钢在一个国家的经济所占比重体现一个国家的工业发展水平的 程度。如今我国钢铁产业技术水平已经不断拉近和世界钢铁大国之间的距离，但 是冷轧薄带的产品质量却远远落后，工业自动化程度也远远不如，主要是在轧制 过程中存在着众多的不确定因素，大大阻碍了计算机自动化系统的发展；对长期 工作的设备也不能进行及时的探测与维修，所以对薄板带钢冷连轧工艺进行车间 设计成了必要的研究课题。

目前，冷连轧薄板带钢的生产工序逐渐复杂化以及自动化程度也越来越高。 热轧之后的热轧板坯料因为氧化作用其表层具有氧化皮，给后续的加工工艺带来 了足够多的麻烦，所以酸洗是冷轧必不可少的前提条件。之后就是连续轧制进行 板坯的深度加工，随后就是退后消除内应力，以及之后的精整[4]。每道工艺工序 都存在着造成产品却显得问题，所以轧制过程中产品缺陷的分析较为复杂，另一 方面如果我们不断完善与发展自动化控制系统以及升级设备，轧制的每一道工都 存在着完善产品工艺的可能性。现今，随着客户对产品总量要求的不断增加，连 续轧制也成为冷轧不可缺少的技术环节，经冷轧工艺轧制后的热轧板原料具有光 亮的表面的同时，产品精度也随之提高，产品质量和性能也有所优化。

随着国家各个行业的迅猛发展，用户对于钢铁原料质量与产量的要求也不断 提高。这就要求我们要不断研发轧制工艺设备与自动化管理系统，同时也要对厂 房的布置也要趋于完善，致力于节约资源、提高产品质量和不断提高生产力。 1。2 冷连轧薄板带钢研究现状和发展论文网

1。2。1 薄板带酸洗技术

热轧板因为经过高温氧化作用，表面生成的氧化皮不利于之后的冷轧工艺的 进行，所以对板坯原料进行酸洗去鳞成了必不可少的工艺流程。1959 年，奥地 利鲁斯纳公司首次用盐酸进行轧制酸洗，酸洗效果比硫酸更加优越，于是从 70

年代起，盐酸逐渐取代硫酸成为轧制工艺中的主要原料之一。 酸洗技术随着时代的发展由深槽发展到浅槽酸洗，现如今，世界上主流酸洗