20 世纪 60 年代前苏联学者 M。B。斯洛的日夫在其著作《金属压力加工原理》 中提出，在摩擦力为零的理想情况下，镦粗时的应力为简单压缩，而在有摩擦力 存在时，镦粗体心部总是呈三向压缩应力状态【2】。后来在大型锻件的生产实践 发现，经典镦粗理论存在着某种程度上的不完善和认识上的误区。

1。2 镦粗模具的现状及发展方向

模具是工业之母，现在的产品绝大多数都是用模具生产的，只有模具才能 使产品达到量产，提高效率，降低成本。随着社会的不断发展和科技的不断进步， 市场对于模具的需求与依赖也越来越大，也促使模具行业飞速的发展。在众多的 模具当中锻造模占据着十分重要的地位。而镦粗模作为锻造模中不可或缺的一论文网

种，在近些年也是得到了长足的发展。在整个工业体系中扮演者十分重要的作用。 未来镦粗模具的发展前景与发展方向：

1、高精度：尺寸的精度能否达到更高的要求，是制造高精度质量，高科技 含量产品最重要的因素【3】。由于现在镦粗模的尺寸精度不是很高，所以高精度 是未来的发展方向。

2、高效率：也就是自动化。随着各种自动化生产设备的普及，未来也一定 是向着更高的生产效率发展。

3、高创新：随着社会的不断进步，人们对于产品的需求也越来越多样化， 所以一定要多创新，研发出各种新型的镦粗模，生产出更多的新型产品，来满足 社会的多种多样的需求。

4、绿色节能：由于人类社会的发展，人类活动对地球的生态环境造成十分 严重的破坏，所以未来镦粗模也会朝着绿色节能的方向发展。

1。3 长轴类杆件的研究

随着社会的不断的进步和科技的不断发展，对于长轴类锻件的需求也在不 断的增加。但是在长轴杆件的镦粗过程中，当镦粗部分的长度与直径之比大于 3 时，坯料就会容易发生弯曲变形【4】，所以要保证坯料能够稳定完整的成型，就 要保证锻件的高径比小于 3，所以要设计一套镦粗模来满足这一条件。

为了避免出现上述所说的情况，就要控制锻件的高径比小于 3，而对于大高 径比长轴杆件来说，有许多种方法可以解决这个问题，例如可以分步对坯料进行 加工经过两次墩粗来得到成形零件。还可以将坯料的直径进行加粗，在经过后期 的二次加工得到成形零件。本文采用的方法是通过设计相关的模具来使坯料镦粗 部分的高径比控制在 3 以内，在镦粗结束以后再利用冲头将剩余的坯料挤压进入 到凹模内，使坯料成型所需的零件。镦粗模的设计过程中，先是利用 UG 绘制出 模具的三维造型，再用 DEFORM 模拟整个坯料的成型过程，再通过对于结果的分 析对模具的尺寸进行调整，在进行模拟，直到得到符合零件的成型要求，这种方 法相对于传统的方法来说，具有工作效率高，零件的质量高，节省材料等特点。。

1。4 UG 的概要以及在镦粗模具计算机辅助设计方面的应用

1。4。1 UG 概要

21 世纪是科学技术井喷发展的时代，制造业也不断的朝向全球化、网络化、 数字化、智能化的方向发展。对于社会日新月异的变化，人们多种多样的需求， 制造业也需要不断的创新与改变，计算机辅助设计在这一变化中扮演者不可或缺 的角色，对于整个产业的革新有着重大的影响。CAD/CAM 系统是由硬件和软件系 统组成。硬件系统是指可触摸到的物理设备，如主机设备、终端设备、网络及通 信设备、输入输出设备，数控加工及控制设备等软件系统通常是指程序及其相关 的文档的总和，软件系统一般分为系统软件、支撑软件和应用软件。我们用到的 ug 就是属于其中之一。