自 03 年以来，我国超塑化剂行业仍然以萘系超塑化剂为主打产品，超出总量的 85%，而聚羧酸系超塑化剂的产量还没有 2%，由于建造也工程要求越来越高，萘系 超塑化剂由于会使混凝土坍落度损失快而很难达到施工标准。这几年来，聚羧酸系超 塑化剂已不仅仅是重大项目的专供产品，更被普通工程所使用，这样不断地扩大应用 范围，也使它的发展前景越来越好。一些出名的大型工程有：三峡水电工程、东海工 程、钱塘湾大桥、磁悬浮桥梁工程、江苏田湾核电站等。

b 超塑化剂的发展前景 超塑化剂由于它的保坍性好、掺量低等优点而被大家逐渐关注起来。对于超塑化

剂的研究主要还是得从以下几个方面入手：

（1）复合高效。超塑化剂的种类繁多，但因为结构的限制，使得保坍性不是太 好，从而不能达到建筑工程的施工标准（如萘系超塑化剂），虽然三聚氰胺系超塑化 剂的性能不错，但是因为其价格过高，使用范围受到一定限制[30]。所以，通过复配改 性和协同效应来改善混凝土的各个指标，来达到提高减水率、降低成本的目的。

（2）绿色环保。超塑化剂在采用传统方法的生产过程中，会添加甲醛、苯酚、 丙酮等挥发性强的有毒物，使用过程中会对人体健康造成伤害。当下，为顺应绿色环 保的发展趋势，以后在生产超塑化剂时将极力控制有毒原材料的数量和种类，寻找新 型环保单体等方法，以达到绿色环保的目的。

（3）进一步改进产品的合成技术。通过改善技术和选择原材料，进一步的优化 物料组合来提高所制成的超塑化剂的性能。目前，一些知名的高校专家和有实力的公 司试图用加入适当剂量的活性基团的方法，以此来改善混凝土和超塑化剂二者之间的 适应性[31-32]。

（4）从聚合物分子的设计角度改善新型超塑化剂。主要是从以下几方面进行设 计：1。优化减水率和降低混凝土坍落度损失。2。保证一定程度的引气量。3。在有效区 域内自由设置用量。当然还要考虑实际应用和生产、性价比、混凝土的耐用性等因素， 采用适当的工艺技术制备新型的超塑化剂[33-34]。来:自[优E尔L论W文W网www.youerw.com +QQ752018766-

1。4 超塑化剂的制备方法

如今，制备超塑化剂的方法有以下三种：

（1）可聚合单体直接共聚法 该方法先通过酯化反应制得不饱和大单体甲基丙烯酸聚乙二醇单甲醚酯，然后让

它与其她不饱和小单体共聚。该方法单体选择范围广泛、制作工艺简易、主链和侧链 的长度可以控制，设计聚合物的分子结构。但是这种方法必须要先合成大单体，所以 大单体的质量对超塑化剂的性能起到直接影响，中图纯化的程序比较复杂，加大了生 产成本[35-36]。

（2）聚合后功能化法 这种方法是改性现有的聚合物，首先使溶液中的不饱和羧酸单体通过共聚或均聚

反应制备出聚羧酸，然后让（单甲基）聚醚与制得的聚羧酸在催化剂的作用下发生酯 化反应。该制备方法的优点是成本低，工艺简单。可是不足的地方是，聚氧乙烯基醚 分子和聚羧酸的相容性较差，合适的溶剂很难选到，在进行缩合反应时，聚合物的粘 度过大，反应活性偏低。

（3）原位聚合与接枝法 这种方法结合了侧链接枝反应和主链聚合反应，其主要还是对聚合后功能化法的

缺陷进行调整和改进。用偶氮二异丁腈（AIBN）和过氧化苯甲酰（BPO）等作为引 发剂，反应介质使用聚醚，以此来制得聚羧酸系超塑化剂。该方法具有成本低，工艺 简单等优点。然而不足的是，此反应是可逆反应，从而导致枝接率偏低。