Single-side warpage : W  ¼ ½ðW 1  þ W 3Þ=2 — W 2]=2 ð3Þ

A comparison of the minimum warpage rates for ABS and PP polymers in the case of using both runner systems vs。 pressure at the stages of process temperature is pre- sented in Figs。 9 and 10。 In these figures, the measurement points are presented on the horizontal axis, and the values of single-side warpage were presented on the vertical axis。 These figures show that increasing process temperature leads to increasing warpage generally。 The process temper- ature and injection pressure providing minimum warpage occurrence were realized at 260 °C/60 MPa for CRS and

225 °C/90 MPa  for  HRS  when  using  ABS  polymer, and

170 °C/120 MPa for CRS and 200 °C/40 MPa for HRS when using PP polymer。

6。 Effect of runner system on sample   weight

Saint-Martin et al。 [9] studied the effect of holding pres- sure, mould and melt temperatures and injection speed on the density of the injection-moulded part and the voids rate inside the part。 They found that the hydraulic holding pres- sure level is the most relevant parameter。 When the hydrau- lic pressure level increases, the polymer pressure inside the

1474 A。 Demirer et al。 / Materials and Design 28 (2007) 1467–1476

Comparison of the Minimum Warpages for ABS

225 ˚C, CRS (95Mpa) 245 ˚C, CRS (70Mpa)

260 ˚C, CRS (60Mpa) 280 ˚C, CRS (50Mpa)

225 ˚C, HRS (90Mpa) 245 ˚C, HRS (65Mpa)

260 ˚C, HRS (40Mpa) 280 ˚C, HRS (30Mpa)

Measurement Points

Fig。 9。  Comparison of the minimum single side warpages for ABS vs。 temperature and pressure when using both HRS and CRS。

摘要从对注塑成型工艺和注射件性能的影响等方面比较研究了热流浇注道 系统与常规流道系统的不同。设计并制作一个二腔模，用于两种浇注系统的 设计和制作，进行相同的模具实验，再对试验结果进行比较。在实验中，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚丙烯材料作为基础聚合物。使用从试验得到的 结果，以两种流道系统中注射压力和熔体温度等工艺参数为依据绘制成面积 图，从图中可以观察到在热流道系统中注入压力相对低的情况下，可以得到 质量相对更高的生产样品。在热流道系统中，塑件的收缩和翘曲变形随工艺文献综述

温度增加而增加，随注射压力的增加而降低，温度过高、压力过大时废品率会变高。简介

流道浇注系统的类型和注射部位 是否合理是注塑成型过程中影响最大 的因素之一。传统流道系统（CRS）有 一些缺点，如能源和工艺成本高，报

废率高，外观表面质量低及喷射压力 要求高。因此，模具设计人员被热流 道系统（HRS）能够提供精确的可调温 度，使多腔模具填充均匀，模具中热

量分布均匀，注射部位的力学性能的 提高及降低注射压力所吸引。此外， 热流道系统由于消除浇口的结果可以 让生产成本大幅节省材料，由于浇口 不存在开模距离和浇注周期大大缩 短。此外，还可以防止出现不需要的

浇注轨道[ 1 ]。

注射成型零件的缺陷，如收缩、 翘曲、熔接痕、凹痕和残余应力不利 条件，由于这些不利影响因素的产生， 零件的质量和精度会受到很大影响。 因此，必须有效避免这些影响因素的 产生。已有多项研究表明了工艺条件 与注塑件特性的关系 。