在当今这高速发展的社会，各方面成本都在不断提高，作为企业，为了维持自身的发展，必须想方设法降低成本，减少浪费。工艺程序、工艺内容以及工艺方法的不合理，甚至现场规划的不合理都是导致库存、搬运、动作、等待、加工等浪费的主要原因所在，因此，使用工艺程序分析是十分有必要的。工艺优化分析使用科学的原理和技术对车间布局、工艺过程、操作方法等进行分析,发现其中的不合理之处,从而对工艺和工厂规划结果进行优化。它可以对新工艺的优化设计,也可以是对老工艺的优化改进[1]。尤其是对于制造业来说，通过工艺程序分析来优化制造工艺、车间布局、标准时间以及系统管理，从而是生产成本降低，打到精益的目的。

通过对企业内部生产制造相关理论的具体分析,选择一个具体企业的实际状况作为研究课题。通过对该公司企业内部的现状进行分析，运用理论知识，指出存在的问题，发现存在问题的原因，结合实际情况与理论方法提出具体的改善优化措施。

首先充分了解现有的研究成果，熟悉现有的研究方法和改善措施，用理论武装自己，使自己具有发现问题，解决问题的能力。然后亲临现场以彻底了解情况，运用所掌握的理论知识去发现问题。最后，通过大量的查找、阅读资料，找到适合解决该问题的理论基础，在此理论的基础上结合企业的实际情况，应用已有的理论和方法为解决企业的实际问题提供有价值的参考解决办法。

    在众多研究成果的基础上，发现工艺程序分析在特定的企业的应用空间和价值，找出模型的可用性，并形成特定企业可用的改善方案是这个选题的主要目的。本文主要研究在精益改善中工艺程序分析的应用。

1 相关理论概述

1。1 工艺程序分析 

    1。1。1工艺程序分析理论

工艺程序分析是指以整个工作系统或者生产系统为分析对象，在开始对一个生产系统进行具体调查研究和改进之前，对该生产系统的全过程所进行的粗略分析，从宏观上发现问题，为流程程序分析和布置路径分析做准备。工艺程序分析的特点是只分析加工和检查工序。工艺程序分析的步骤包括预备调查、绘制工艺流程图、测定并记录各工序中的项目、整理分析结果、制定改善方案、改善方案的实施和评价、使改善方案标准化。工艺程序分析的工具是工艺程序图，工艺程序图的类型有合成型、直列型、分解型、复合型。工艺程序图中只有加工和检查两种符号，避免了图形的复杂，明显地反映生产系统全面的概况及各工序之间的相互关系。在工艺程序图中标注的每道工序所需要的工时定额，可作为制定生产计划的依据[2]。 

 工艺程序分析系统的主要分析工具是工艺程序图,将工艺程序分析的方法和原则作为系统的理论和实践基础。

工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象。工艺程序分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置，通过严格的考查与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置[3]。论文网

1。1。2分析图

工艺程序分析的主要内容之一是绘制工艺程序分析图，它含有工艺程序的全面概况及工序之间的相互关系，并根据工艺顺序进行编制，且标明所需时间。工艺程序图仅做出程序中的“操作”，以及保证操作效果的“检验”两种主要动作，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便地研究整个程序的先后次序。其内容包括：